อิทธิพลของพารามิเตอร์หน้าจอต่อความหนาของฟิล์มการพิมพ์

อิทธิพลของพารามิเตอร์หน้าจอต่อความหนาของฟิล์มการพิมพ์

ในการพิมพ์หน้าจอแบบตาข่าย การควบคุมความหนาของชั้นหมึกมีบทบาทสำคัญ การพิมพ์หินและการพิมพ์ตัวพิมพ์มีชั้นหมึกหนาเพียงไม่กี่ไมครอน และงานพิมพ์กราเวียร์สามารถบางได้ถึง 15 ไมครอน ภายใต้สภาวะทั่วไป ความหนาของชั้นหมึกพิมพ์สกรีน 10-20 ไมครอน การพิมพ์ฟิล์มหนาพิเศษสามารถเข้าถึงได้ถึง 100 ไมครอน จะเห็นได้ว่าชั้นหมึกของการพิมพ์สกรีนไม่เพียงแต่หนาเท่านั้น แต่ยังปรับช่วงได้กว้างอีกด้วย ดังนั้น วิธีการควบคุมความหนาของ ชั้นหมึกกลายเป็นประเด็นสำคัญที่อุตสาหกรรมการพิมพ์สกรีนควรให้ความสำคัญ

เริ่มต้นจากการวิเคราะห์เชิงทฤษฎีของการซึมผ่านของหมึก ในส่วนนี้ค้นหารูปแบบเฉพาะเพื่อควบคุมความหนาของชั้นหมึกพิมพ์ และผ่านการทดสอบการพิมพ์ เพื่อเป็นพื้นฐานในการรับจำนวนตาข่ายที่ตรงกับความหนาของชั้นหมึก

การวิเคราะห์เชิงทฤษฎีของการซึมผ่านของหมึกบนหน้าจอ

(1) การเจาะหมึก

การซึมผ่านของหมึกหมายถึงจำนวนหมึกทั้งหมดที่ไหลผ่านตาข่ายต่อหน่วยพื้นที่ ซึ่งโดยปกติจะวัดเป็น cm3/m2 ปริมาณการซึมผ่านของหมึกเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์หลักที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดในการพิมพ์สกรีน เป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความหนาของชั้นหมึกและเป็นพื้นฐานในการเลือกหมายเลข mesh

ตามเนื้อหาของการเจาะหมึกจะแตกต่างกัน การเจาะหมึกสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ การเจาะหมึกตามทฤษฎีและการเจาะหมึกจริง

(1) การเจาะหมึกตามทฤษฎี

การซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน้าจอของพื้นที่หน่วยผ่านตาข่ายตาข่ายหมึกทั้งหมด พารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน้าจอโดยทั่วไปจะรวมถึงหมายเลขตาข่ายของหน้าจอ รูรับแสงของหน้าจอ การเปิดหน้าจอ อัตราการเปิดหน้าจอ และความหนาของหน้าจอ เมื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน้าจอแล้ว การซึมผ่านของหมึกทางทฤษฎีของหน้าจอจะเป็นค่าคงที่

(2) การซึมผ่านของหมึกจริง

เนื่องจากปัจจัยที่ซับซ้อนที่ส่งผลต่อปริมาณการซึมผ่านของหมึก นอกเหนือจากพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน้าจอแล้ว ยังมีปัจจัยอื่น ๆ ในการพิมพ์ที่จะมีผลกระทบมากขึ้นต่อปริมาณการซึมผ่านของหมึก ดังนั้น โดยปกติแล้วปริมาณการซึมผ่านของหมึกที่ได้รับในสภาวะการพิมพ์บางอย่างเรียกว่าปริมาณการซึมผ่านของหมึกจริง เงื่อนไขการพิมพ์บางอย่างที่เรียกว่าส่วนใหญ่รวมถึงลักษณะต่อไปนี้

มุมของมีดโกนและความแข็งของมีดโกน: ยิ่งมุมของมีดโกนเล็กลง การแทรกซึมของหมึกก็จะมากขึ้น และในทางกลับกัน การเจาะของหมึกก็จะยิ่งน้อยลง ความแข็งของมีดโกนก็จะมากขึ้น การเจาะของหมึกก็จะน้อยลง ในทางกลับกัน การเจาะของหมึกก็จะใหญ่ขึ้น

ความหนืดของหมึก: ยิ่งความหนืดของหมึกมากเท่าใด การเจาะของหมึกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ในทางกลับกัน การเจาะของหมึกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

พื้นผิว: ยิ่งพื้นผิวของวัสดุพิมพ์มีความหยาบมากขึ้น การดูดซับหมึกก็จะดีขึ้น การซึมผ่านของหมึกก็จะมากขึ้น และในทางกลับกัน การซึมผ่านของหมึกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

ความเร็วในการพิมพ์: ยิ่งความเร็วในการพิมพ์สูงเท่าไร การซึมผ่านของหมึกก็จะน้อยลงเท่านั้น ในทางกลับกัน การซึมผ่านของหมึกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

สภาพแวดล้อมในการพิมพ์: ยิ่งอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการพิมพ์สูงขึ้น การเจาะหมึกก็จะมากขึ้น และในทางกลับกัน การเจาะของหมึกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

ดังนั้นจะเห็นได้ว่าการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการพิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อการซึมผ่านของหมึก และเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องรักษาเสถียรภาพของเงื่อนไขการพิมพ์เพื่อควบคุมการซึมผ่านของหมึก

การคำนวณการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎี

เนื่องจากการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน้าจอ พารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน้าจอพื้นฐานรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด หมายเลขตาข่าย และความหนาของหน้าจอ พารามิเตอร์อื่นๆ จึงสามารถคำนวณได้ด้วยพารามิเตอร์เหล่านี้ 23 ดังนั้น การแสดงออกของฟังก์ชันของการเจาะหมึกทางทฤษฎีจึงสามารถเขียนได้ในรูปแบบต่อไปนี้ กล่าวคือ

THV = ฉ( M,d,t)

สูตรคำนวณทางทฤษฎีของการเจาะหมึก

THv = (1 / M – d) 'x M * t * 108

ในทางปฏิบัติ เมื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน้าจอ การคำนวณการซึมผ่านของหมึกทางทฤษฎีจะสะดวกมาก

ความสัมพันธ์ทางทฤษฎีระหว่างการซึมผ่านของหมึกและขนาดตาข่าย

จากการวิเคราะห์ข้างต้นจะเห็นได้ว่าขนาดตาข่ายเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎี หากสามารถพบความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างขนาดตาข่ายและการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎี โดยทั่วไปแล้วสามารถกำหนดช่วงโดยประมาณของการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีได้ ด้วยเหตุนี้ ข้อมูลทางเทคนิคของโพลีเอสเตอร์ซิลค์สกรีน 2 ที่จัดทำโดย Thal Silk Screen Co. ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ ได้รับการวิเคราะห์เพื่อค้นหาปริมาณการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีที่สอดคล้องกับขนาดตาข่ายที่แตกต่างกัน (ตั้งแต่ 2T mesh /cm ถึง 195T mesh /cm) และพบความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างกัน

การวิเคราะห์เส้นโค้งนี้เผยให้เห็นรูปแบบดังต่อไปนี้

เมื่อขนาดตาข่ายเพิ่มขึ้น การซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีจะลดลง

(2) เมื่อจำนวนตาข่ายต่ำ (2 ~ 12T mesh /cm) นั่นคือส่วน AB ของเส้นโค้ง เมื่อจำนวนตาข่ายเพิ่มขึ้น การซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีจะลดลงอย่างรวดเร็ว และการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีลดลงจาก 1216cm/m' ถึง 224cm'/m2 ซึ่งบ่งชี้ว่าจำนวน mesh มีผลกระทบอย่างมากต่อการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎี ในกรณีนี้ การเลือกขนาดตาข่ายควรระมัดระวังเป็นพิเศษ

(3) เมื่อหมายเลขตาข่ายมีตาข่ายปานกลางถึงต่ำ (12T~51T mesh /cm) นั่นคือส่วน BC ของเส้นโค้ง การซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีจะลดลงเมื่อจำนวนตาข่ายเพิ่มขึ้น และการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีลดลงจาก 224cm'/m' เป็น 45cm'/m ซึ่งบ่งชี้ว่าอิทธิพลของจำนวน mesh ต่อการซึมผ่านของหมึกทางทฤษฎีนั้นค่อนข้างโล่งใจ

(4) เมื่อตาข่ายเป็นตาข่ายขนาดกลางและสูง (51T~195T mesh /cm) นั่นคือส่วน CD ของเส้นโค้ง เมื่อจำนวนตาข่ายเพิ่มขึ้น การซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีจะลดลงเล็กน้อยจาก 45cm'm' ถึง 7.5cm'm' ซึ่งบ่งชี้ว่าอิทธิพลของขนาด mesh ต่อการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีจะค่อยเป็นค่อยไป ดังนั้น ในช่วงการเลือกหน้าจอนี้ ควรพยายามเลือกหน้าจอ mesh ที่ต่ำกว่า

(5) ในทางปฏิบัติ ตามความต้องการของผู้ใช้เกี่ยวกับความหนาของชั้นหมึก เส้นโค้งความสัมพันธ์ระหว่างความสามารถในการซึมผ่านทางทฤษฎีและจำนวนตาข่ายสามารถใช้เพื่อกำหนดช่วงหมายเลขตาข่ายเบื้องต้น ซึ่งจะช่วยลดความยุ่งยากในการกำหนดวัตถุประสงค์ของตาข่ายอย่างมาก และมีการดำเนินงานที่ดี

3 การควบคุมความหนาของชั้นหมึกพิมพ์

ความหนาของชั้นหมึกแบ่งออกเป็นความหนาของชั้นหมึกฟิล์มเปียกและความหนาของชั้นหมึกฟิล์มแห้งสองรูปแบบ

(I) ความหนาของชั้นหมึกฟิล์มเปียก

(1) ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหนาของชั้นหมึกฟิล์มเปียก

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความหนาของหมึกฟิล์มเปียก ซึ่งส่วนใหญ่มีดังนี้

ทฤษฎีการซึมผ่านของหมึกบนหน้าจอ

การซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีเป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญของหน้าจอและเป็นปัจจัยกำหนดความหนาของหมึกฟิล์มเปียกและสูตรการคำนวณ

ดังสูตร.

2) ความหนาของชั้นกาวไวแสง

ความหนาของชั้นกาวไวแสงสามารถเลือกได้ในช่วงกว้าง 3-17 um

3) อัตราการถ่ายโอนหมึก (R)

อัตราการถ่ายโอนหมึกส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับมุมของมีดโกนและระยะทางสุทธิ ภายใต้เงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนหมึกที่ดี ระยะห่างหน้าจอควรมีขนาดเล็กไม่ใหญ่ เพื่อให้ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงอัตราความต้านทานของแผ่นพิมพ์เท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงความแม่นยำของการพิมพ์ทับได้ นอกจากนี้ อัตราการถ่ายโอนหมึกและความหนืดของหมึก ความเร็วในการพิมพ์ การดูดซับวัสดุพื้นผิว และปัจจัยอื่น ๆ

ดังที่เห็นจากการวิเคราะห์ข้างต้น การคำนวณความหนาของหมึกฟิล์มเปียกยังมีข้อจำกัดบางประการ โดยหลักๆ ในสองลักษณะต่อไปนี้ ประการแรก อัตราการถ่ายโอนหมึกเป็นตัวแปรและได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย ทำให้การคำนวณความหนาของชั้นหมึกมีความยากมากขึ้น ประการที่สอง โดยทั่วไป ความต้องการของลูกค้าสำหรับความหนาของชั้นหมึกคือความหนาของชั้นหมึกฟิล์มแห้ง เนื่องจากผลของการซึมผ่านของพื้นผิว การระเหยของตัวทำละลายในหมึกและสภาพคล่องของหมึก อิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนืด โดยทั่วไป ฟิล์มแห้งและชั้นหมึก

การแทรกซึม หมึกในตัวทำละลายระเหยและการไหลของหมึก ความหนืด และปัจจัยอื่นๆ โดยทั่วไปความหนาของชั้นหมึกฟิล์มแห้งจะน้อยกว่าความหนาของชั้นหมึกฟิล์มเปียก นอกจากนี้ความหนาของหมึกฟิล์มเปียกยังยากต่อการวัดด้วยวิธีทั่วไปซึ่งต้องใช้เครื่องมือวัดพิเศษ ดังนั้น ความหนาของชั้นหมึกฟิล์มเปียกไม่สามารถใช้ในการควบคุมความหนาของชั้นหมึกได้ ดังนั้นหารือเกี่ยวกับการควบคุมความหนาของชั้นหมึกฟิล์มแห้งมีความสำคัญในทางปฏิบัติมากขึ้น

(ii) การควบคุมความหนาของหมึกพิมพ์

ความหนาของชั้นหมึกที่กล่าวถึงในที่นี้จริงๆ แล้วหมายถึงความหนาของชั้นหมึกฟิล์มแห้ง

ความหนาของชั้นหมึกส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยการซึมผ่านของหมึกทางทฤษฎี ยิ่งการซึมผ่านของหมึกทางทฤษฎียิ่งสูง ความหนาของชั้นหมึกก็จะยิ่งหนาขึ้น ในทางกลับกัน ยิ่งการซึมผ่านของหมึกทางทฤษฎีมีขนาดเล็กลง ความหนาของฟิล์มก็จะบางลงเท่านั้น

เพื่อควบคุมความหนาที่เหมาะสมของชั้นหมึก ควรเน้นสองลิงค์ต่อไปนี้

ขั้นแรก: วิเคราะห์ความสัมพันธ์ภายในระหว่างความหนาของหมึกและการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎี และแปลงความหนาของหมึก (เพื่อทราบ) ให้เป็นค่าการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีของหน้าจอ

ประการที่สอง: ตามการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขการพิมพ์ต่อผลกระทบของการเจาะหมึก เงื่อนไขการพิมพ์ควรถูกจำกัดอยู่ในช่วงที่กำหนด เพื่อรวมสองจุดข้างต้นเข้าด้วยกัน จึงใช้วิธีการพิมพ์ T ล่วงหน้าและการคำนวณเพื่อแก้ปัญหา เนื่องจากความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางจุดพิมพ์มีขนาดใหญ่ ความหนาของหมึกจะมีความแตกต่างกันมาก ดังนั้นจึงแบ่งออกเป็นสองกรณี

(1) การคำนวณความหนาของชั้นหมึกสำหรับการพิมพ์จุดขนาดใหญ่

เนื่องจากพื้นที่จุดมีขนาดใหญ่ ความหนาของลาเท็กซ์ไวแสงของแผ่นหน้าจอจึงสามารถละเว้นได้ ดังนั้น ความหนาของชั้นหมึกที่ต้องการควรได้รับการรับรองด้วยหมายเลขตาข่าย จากนั้นสามารถทำตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อกำหนดหมายเลขตาข่ายที่ต้องการ เพื่อตอบสนองความต้องการพื้นฐานของความหนาของชั้นหมึก

1) พิมพ์ เลือกหมายเลขตาข่ายใด ๆ และพิมพ์ล่วงหน้าการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีที่สอดคล้องกัน Thvt (ซม.” / m ') ในคู่มือทางเทคนิคที่จัดทำโดยผู้ผลิตหน้าจอ การพิมพ์ล่วงหน้าเพื่อลดผลกระทบของเงื่อนไขการพิมพ์ต่อการซึมผ่านของหมึก ควรใช้ให้สอดคล้องกับเงื่อนไขการพิมพ์ที่เกิดขึ้นจริง เช่น มุมของมีดโกน ระยะห่าง ความหนืดของหมึก และวัสดุพื้นผิว จะถูกจำกัดอยู่ในช่วงเงื่อนไขการพิมพ์ที่เหมาะสม

2) การตรวจจับ หลังจากพิมพ์ล่วงหน้าแล้ว ให้วัดความหนาของชั้นหมึกของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า ซึ่งแสดงด้วย Z

3) ตามความหนาของหมึกที่ต้องการ Zz ให้ได้การเจาะหมึกตามทฤษฎีที่ต้องการ Thvz เนื่องจากมีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงระหว่างการเจาะหมึกตามทฤษฎีและความหนาของหมึก ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองจึงเป็นดังนี้ นั่นคือ

Thvq/ Thvz= ZlZz

(2-27)

Thv=ทวี(โซลซ)

(28) 2 -

4) กำหนดขนาดตาข่ายที่ต้องการ ตามการเจาะหมึกทางทฤษฎีที่ต้องการ Thvz หมายเลขตาข่ายที่ต้องการจะได้มาจากข้อมูลทางเทคนิคของหน้าจอ

(2) การคำนวณความหนาของชั้นหมึกสำหรับการพิมพ์จุดเล็ก

เนื่องจากจุดพิมพ์มีขนาดเล็ก ความหนาของชั้นหมึกจึงค่อนข้างบาง จึงไม่สามารถละเลยอิทธิพลของความหนาของอิมัลชันต่อความหนาของชั้นหมึกได้ ดังนั้นความหนาของชั้นหมึกในการพิมพ์ควรถูกควบคุมโดยหมายเลขตาข่ายและความหนาของอิมัลชัน สำหรับแผ่นพิมพ์สกรีน เนื่องจากการเคลือบของฟิล์มไวแสง การจัดเก็บหมึกในแผ่นพิมพ์สกรีนจะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มไวแสง ดังนั้นเมื่อคำนวณการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎีที่ต้องการจึงจำเป็นต้องแก้ไขสูตร 4 กล่าวคือ

THV z= THV[(Z1-sV(Z2-s)]

กล่าวคือ เมื่อคำนวณการซึมผ่านของหมึกตามทฤษฎี ความหนาของอิมัลชันไวแสงควรลบออกจากความหนา Z ของชั้นหมึกของตัวอย่างที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า และความหนา Zz ของชั้นหมึกที่จะพิมพ์

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของความต้องการของตลาดและความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการพิมพ์ คุณภาพของการพิมพ์สกรีนได้รับการปรับปรุงมากขึ้น และความหนาของชั้นหมึกเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพการพิมพ์ ดังนั้นจึงมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างยิ่งในการศึกษาการควบคุมความหนาของชั้นหมึก เริ่มต้นด้วยซิลค์สกรีนและปริมาณหมึก วิเคราะห์ปัจจัยอิทธิพลต่าง ๆ ของการตีผ่านปริมาณโดยสังเขป ทฤษฎีนี้ได้มาจากปริมาณหมึกและพารามิเตอร์เทคโนโลยีซิลค์สกรีน ความสัมพันธ์ที่แท้จริงระหว่างความหนาของหมึก และการพิมพ์ที่พิมพ์และการคำนวณ วิธีการรวมทฤษฎีของ หมึก ความหนาของชั้นหมึก จำนวนลวดตาข่าย และเงื่อนไขการพิมพ์ เช่น ความสัมพันธ์แบบออร์แกนิกเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดระบบควบคุมความหนาของชั้นหมึกพิมพ์ เพื่อควบคุมคุณภาพการพิมพ์ของความหนาของชั้นหมึกอย่างเคร่งครัด เลือกจำนวนลวดตาข่ายให้เป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้

4 สรุป

การเลือกหน้าจอเป็นพื้นฐาน ลักษณะทางเรขาคณิตส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการลำดับ ในกระบวนการพิมพ์และการทำสำเนา หลังจากที่ Mc พิจารณาแล้ว 14 ควรเลือกหน้าจอที่มีค่า d ขั้นต่ำ ซึ่งเอื้อต่อการจำลองรายละเอียด ตามความต้องการในการพิมพ์ ให้เลือกหน้าจอที่มี d ≥ 3D เพื่อให้การคืนค่าจุดทำได้ดีกว่า D พื้นผิวหน้าจอขนาดเล็กที่ไม่สม่ำเสมอ ค่อนข้างเรียบและง่ายต่อการเคลือบแผ่นเล็ก Rz ในขั้นตอนการพิมพ์ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสร้างฟันเลื่อยและปัญหาด้านคุณภาพอื่น ๆ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการพิมพ์ เลือกหน้าจอที่ดีเพื่อให้ความสนใจกับการยืดตัวของหน้าจอให้มีขนาดเล็กและมีความตึงเครียดสูงเพื่อให้มีความเหมาะสมในการพิมพ์ที่ดีขึ้น เริ่มต้นด้วยหน้าจอไหมและหมึก ปริมาณ ปัจจัยอิทธิพลต่างๆ ของการตีผ่านปริมาณได้รับการวิเคราะห์โดยย่อ ทฤษฎีนี้ได้มาจากปริมาณหมึกและพารามิเตอร์เทคโนโลยีหน้าจอไหม ความสัมพันธ์ที่แท้จริงระหว่างความหนาของหมึกและการพิมพ์ที่พิมพ์และการคำนวณ วิธีการรวมทฤษฎีของหมึก ความหนาของชั้นหมึก จำนวนตาข่ายลวดและเงื่อนไขการพิมพ์ เช่น ความสัมพันธ์แบบอินทรีย์เข้าด้วยกัน จึงสร้างระบบควบคุมความหนาของชั้นหมึกพิมพ์ในการทำงาน เพื่อควบคุมคุณภาพการพิมพ์ของความหนาของชั้นหมึกอย่างเคร่งครัด เลือกจำนวนตาข่ายลวดให้เป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้