การพัฒนาเพลทการพิมพ์เป็นเรื่องยาก
สาเหตุ:
(1) เวลาเปิดรับแสงนานเกินไป
(2) หลังจากขูดแล้วเก็บไว้เป็นเวลานาน
(3) อุณหภูมิการอบแห้งที่มากเกินไปทำให้เกิดการเชื่อมขวางด้วยความร้อน
(4) มีการสัมผัสกาวไวแสง
(5) เมื่อแผ่นด้านล่างและหน้าสัมผัสฟิล์มไม่แข็ง
(6) ความล้มเหลวของกาวไวแสง
(7) การเลี้ยวเบนของแสงระหว่างการเปิดรับแสง
โซลูชั่น:
(1) ดำเนินการทดสอบการสัมผัสและปรับเวลาการสัมผัส
(2) ลดระยะเวลาในการจัดเก็บให้สั้นลง
(3) ควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งตามคำแนะนำ
(4) ตรวจสอบไฟห้องผ่าตัด
(5) การสัมผัสอย่างใกล้ชิดระหว่างฟิล์มกับฟิล์มไวแสงโดยการดูดซับสุญญากาศหรือวิธีอื่น
(6) แทนที่ด้วยกาวไวแสงใหม่
(7) การใช้หน้าจอสี
สารตกค้างของเมมเบรนชั้นใต้ดิน
สาเหตุ:
(1) อิมัลชันไวแสงใช้เวลาเตรียมและใช้งานนานเกินไป
(2) การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
(3) อุณหภูมิการอบแห้งที่มากเกินไปทำให้เกิดการเชื่อมขวางด้วยความร้อน
(4) การเลือกแหล่งแสงของหลอดไฟที่ไม่เหมาะสม
(5) การเปิดรับแสงน้อยเกินไปหรือการเปิดรับแสงมากเกินไป
(6) เมื่อแผ่นด้านล่างและหน้าสัมผัสฟิล์มไม่แข็ง
(7) เมื่อแผ่นด้านล่างและหน้าสัมผัสฟิล์มไม่มั่นคง พื้นหลังจะมีคอนทราสต์ขาวดำเล็ก ๆ
(8) เวลาในการพัฒนาไม่เพียงพอ
(9) เวลา วิธีการ และความแรงของเวอร์ชันไม่ถูกต้อง
โซลูชั่น:
(1) ลดระยะเวลาการใช้งานให้สั้นลง
(2) เพิ่มความตึงเครียดของหน้าจอโดยให้เยื่อสุทธิติดอยู่บนกาวอย่างสม่ำเสมอ
(3) ควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งตามคำแนะนำของกาวไวแสง
(4) เลือกแหล่งกำเนิดหลอดไฟอย่างสมเหตุสมผล โดยมีแสงอัลตราไวโอเลตกำลังแรง (หลอดฮาโลเจน) ตามความเหมาะสม
(5) ดำเนินการทดสอบการสัมผัสและปรับเวลาการสัมผัส
(6) ใช้การดูดซับสุญญากาศหรือวิธีอื่นเพื่อทำให้ข้อต่อปิด
(7) ตรวจสอบความโปร่งใสและความมืดของแผ่นด้านล่าง
(8) เพิ่มเวลาในการพัฒนาเพื่อแสดงข้อความ
(9) การควบคุมเวลา วิธีการ และความแรงในการพิมพ์ที่ถูกต้อง โปรดดูบทที่เกี่ยวข้องของคู่มือนี้
หน้าจอมีรูเข็ม
สาเหตุ:
(1) หน้าจอไม่ดีขจัดคราบสกปรก
(2) แผ่นด้านล่างไม่สะอาด มีสิ่งสกปรกบนแผ่นพิมพ์
(3) ความเร็วในการติดกาวเร็วเกินไป
(4) มีฟองหรือสิ่งสกปรกอยู่ในอิมัลชั่น
(5) มีน้ำบนเส้นใยหน้าจอ ทำให้แห้งไม่ดี
(6) การขูดขนาดไม่เพียงพอ
(7) ความล้มเหลวของกาวไวแสง
โซลูชั่น:
(1) ทำความสะอาดหน้าจอด้วยสารทำความสะอาดคุณภาพดี
(2) ขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกออกจากภาพและกรอบสูญญากาศ
(3) การเคลือบช้าและสม่ำเสมอ
(4) คนให้เข้ากันแล้วพักไว้สักครู่
(5) ภายใต้อุณหภูมิที่กำหนด ตะแกรงให้แห้งสนิท
(6) เพิ่มจำนวนไม้กวาดหุ้มยาง (2-3 ครั้ง)
(7) แทนที่ด้วยกาวไวแสงใหม่
ฟิล์มถ่ายรูปและการยึดติดหน้าจอไม่ดี
สาเหตุ:
(1) หน้าจอไม่ดีขจัดคราบสกปรก
(2) เวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ
(3) การชะล้างที่ไม่เหมาะสม
(4) การเปิดรับแสงน้อยเกินไปไม่ควรละลายในการพัฒนาชิ้นส่วนเพื่อลดการสลายตัว
(5) การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
(6) การผสมคอลลอยด์และสารไวแสงไม่สม่ำเสมอ เวลาวางอิมัลชันนานเกินไป
สารละลาย:
(1) ทำความสะอาดหน้าจอด้วยสารทำความสะอาดคุณภาพดี
(2) ตากตะแกรงลวดให้แห้งอย่างทั่วถึงที่อุณหภูมิที่กำหนด
(3) ตรวจสอบอุณหภูมิการซักตามคำแนะนำของกาวไวแสง
(4) เพิ่มเวลาการสัมผัสและดำเนินการทดสอบการสัมผัส
(5) เพิ่มความตึงเครียดของหน้าจอโดยให้เยื่อสุทธิติดกาวอย่างสม่ำเสมอ
(6) คนให้เข้ากัน ตรวจสอบอัตราส่วน และตรวจสอบระยะเวลาการเก็บรักษาที่ผู้ผลิตกำหนด
ฟิล์มไวแสงถูกใช้เป็นเวลาสั้นๆ หรือหน้าจอเสียหาย
สาเหตุ:
(1) การขจัดคราบน้ำมันบนหน้าจอสกปรก การทำให้แห้งไม่สมบูรณ์
(2) การเสียรูปของโครงตาข่ายไม้
(3) พื้นผิวฟิล์มไวแสงผ่อนคลายความตึงของตาข่ายทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สมดุล
(4) อุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไปที่จะทำให้เกิดหน้าจอการเปลี่ยนรูป
(5) ความหนาของฟิล์มไม่เพียงพอ
(6) ความละเอียดของหมึกไม่เพียงพอหรือมีสิ่งแปลกปลอม
(7) แรงเสียดทานทางกล
(8) ตัวทำละลายที่ไม่เหมาะสมและปฏิกิริยากาวไวแสง
(9) การเปิดรับแสงน้อยเกินไป
(10) คุณภาพหมึกไม่ดี บนหน้าจอแห้งเร็ว ล้างมากเกินไป
(11) แรงกดขูดมากเกินไประหว่างการพิมพ์
โซลูชั่น:
(1) ใช้สารทำความสะอาดคุณภาพดีในการทำความสะอาดหน้าจอและเช็ดให้แห้งในที่สะอาดเพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิ
(2) แทนที่ด้วยโครงตาข่ายอลูมิเนียม
(3) เพิ่มความตึงเครียดของตาข่ายแรงดึง และใช้เวลาสักครู่เพื่อรับกาวเวอร์ชันออนไลน์ โดยจะต้องวางตาข่ายแรงดึงไว้ 2-3 วันก่อนพิมพ์
(4) ใช้เทอร์โมสตัทเพื่อรักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 40°C (หรือดูคำแนะนำในการใช้สารไวแสง)
(5) การเคลือบสม่ำเสมอ เพิ่มความหนาของชั้นกาว
(6) บดหมึกต่อไปและกำจัดสิ่งแปลกปลอมหลังจากการกรอง
(7) เมื่อล้างจาน การใช้สิ่งของที่อ่อนนุ่มขัด
(8) ให้ความสนใจกับการใช้ตัวทำละลายและกาวไวแสง
(9) ดำเนินการทดสอบการสัมผัส เพิ่มเวลาการสัมผัส และดำเนินการการสัมผัสทุติยภูมิ
(10) ปรับปรุงคุณภาพของหมึก หลีกเลี่ยงการแห้งเร็วเกินไป ลดจำนวนการเช็ด
(11) ลดแรงกดขูดและซ่อมแซมใบมีดของเครื่องขูด
