ความสำคัญของการบำรุงรักษาอุปกรณ์การพิมพ์

ความสำคัญของการบำรุงรักษาอุปกรณ์การพิมพ์

ประการแรกสามารถรักษาการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานได้ตามปกติ ปรากฏการณ์ความผิดปกติของเครื่องจักรทั้งหมดส่งผลกระทบต่อการผลิตในรูปแบบที่แตกต่างกัน และปรากฏการณ์ข้อบกพร่องบางอย่างอาจทำให้ต้องหยุดการผลิตเป็นเวลานาน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องลบปรากฏการณ์ความผิดปกติของเครื่องจักรอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของการผลิต ประการที่สองสามารถลดการสูญเสียทางเศรษฐกิจปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดต้นทุนการผลิตทุกปรากฏการณ์ความล้มเหลวของเครื่องจักรไม่เสียหายชิ้นส่วนเครื่องจักรคือทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกทิ้งหรือกำไรใด ๆ : อีกครั้ง การบำรุงรักษาเครื่องจักรสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องจักร, ยืดอายุการใช้งาน, รักษาความแม่นยำของอุปกรณ์และสถานะทางเทคนิคที่ดี, หลังจากการบำรุงรักษาเครื่องจักร, ชิ้นส่วนเครื่องจักรและกลับสู่สถานะการทำงานปกติ เพื่อให้การบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นไปตามแผน

ครั้งที่สอง ระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์

ปฏิบัติตามระบบการบำรุงรักษารายวัน: ปฏิบัติตามกฎการทำงานอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง และเติมน้ำมันหล่อลื่นในแต่ละไดรฟ์ตามข้อบังคับ เพื่อให้อุปกรณ์ได้รับการดูแลให้เรียบร้อย สะอาด หล่อลื่น และปลอดภัยอยู่เสมอ หากอุปกรณ์ขัดข้องระหว่างกะ ให้ถอดอุปกรณ์ออกตามเวลาที่กำหนดและบันทึกการส่งมอบ พื้นที่รอบๆ อุปกรณ์สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย และพื้นปราศจากน้ำมัน ขยะ และสิ่งสกปรกอื่นๆ

โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สำคัญ เช่น เกียร์ ลูกเบี้ยว เฟือง ลูกกลิ้ง และแบริ่ง ซึ่งเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องพิมพ์สกรีน ควรได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง การบำรุงรักษาชิ้นส่วนเหล่านี้ควรแตกต่างจากชิ้นส่วนอื่นๆ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำจะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สปริงอยู่บนเครื่องจักรที่ใช้สำหรับกลไกสมดุลแรงของส่วนประกอบส่วนใหญ่ งานของพวกมันจะดีหรือไม่ดีจะเป็นตัวกำหนดระดับความแม่นยำของการประสานงานร่วมกันของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวโดยตรง สปริง - ต้องมีความยืดหยุ่นที่ละเอียดอ่อน และการเสียรูปพลาสติกแบบยืดหยุ่นและไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้นั้นแย่มาก เช่น ปัญหาที่พบข้างต้นจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่เป็นสปริงทันที

ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำในการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องพิมพ์สกรีน

(1) ก่อนเริ่มงาน ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการบำรุงรักษา ในแต่ละจุดเติมน้ำมันเติมน้ำมันหล่อลื่น และต้องตามเวลาที่ต่างกัน ส่วนต่างๆ ที่เติมน้ำมันหล่อลื่นต่างกัน

ตัวอย่างเช่น ก่อนเริ่มกะแต่ละครั้ง จะต้องเติมน้ำมันในพื้นที่ต่อไปนี้

รางนำสำหรับแผ่นหน้าจอรองรับ: เพลารองรับและการเชื่อมต่อของมีดโกนและเครื่องตัดหมึก พื้นผิวเสียดสีระหว่างถาดดูดคลื่นธรรมดาและลูกกลิ้ง ตัวป้อนกระดาษและเกจด้านข้าง ฯลฯ ส่วนอื่น ๆ ควรหล่อลื่นด้วยเนยทุก 1 สัปดาห์ เช่น เกียร์แบบลูกกลิ้งและคู่เกียร์เกียร์ เกียร์แบบโรลลิ่ง คู่ขับเคลื่อนแบบแร็ค ใบหน้าทำงานของ CAM หัวฉีดสายพานแต่ละอัน ฯลฯ ในที่สุดในการบำรุงรักษากระปุกเกียร์ กระปุกเกียร์กังหัน ชั้นวางการพิมพ์ของถังน้ำมัน ฯลฯ เป็นประจำทุกปี

(2) เครื่องต้องทำความสะอาดแต่ละส่วนการทำงานทุกเดือน รักษาดรัม แผ่นโต๊ะปกติ และหัวเซนเซอร์ให้สะอาดอยู่เสมอ หลีกเลี่ยงไม่ให้หมึกหรือสิ่งสกปรกปิดกั้นรูดูดดรัมหรือหัวเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริค

(3) ควรถอดวาล์วอากาศสายพานลำเลียงกระดาษ ถาดดูดดรัมและทำความสะอาดทุกๆ ครึ่งปี

(4) ระวังอย่าดึง บีบท่อและสายไฟที่เปิดออก

การตรวจสอบแท่นพิมพ์รายวันและเป็นระยะ

การบำรุงรักษาตามปกติและการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการค้นหาสัญญาณเริ่มต้นของอุบัติเหตุและกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้ทันเวลา ควบคุมสถานะการสึกหรอตามธรรมชาติของชิ้นส่วนอะไหล่และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบางได้ทันเวลา ลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุ อัตราการหยุด และรักษาขั้นตอนการทำงานของเครื่องพิมพ์ ซึ่งเป็นเนื้อหาที่สำคัญที่สุดของระบบการบำรุงรักษาสามระดับ

การตรวจสอบสามารถแบ่งออกเป็นการตรวจสอบรายวัน การตรวจสอบรายสัปดาห์ และการตรวจสอบรายครึ่งปี โดยเฉพาะการตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญเป็นประจำ ในกรณีที่ชิ้นส่วนแข็งหลวม อาจเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้ ดังนั้นการใช้เวลาเพียงเล็กน้อยในการตรวจสอบจึงสามารถขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของอุบัติเหตุและรับประกันความปลอดภัยได้

การตรวจสอบชิ้นส่วนการพิมพ์สกรีนมีประเด็นดังต่อไปนี้

เฟรมหลักของเครื่องพิมพ์คือฐานราก ยิ่งฐานหนักมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น

โครงสร้างของเครื่องพิมพ์มีความสำคัญมาก มีแรงผลักดันมากมายในการพิมพ์สกรีน ยิ่งพื้นที่การพิมพ์มีขนาดใหญ่ แรงก็จะยิ่งมากขึ้น หากเฟรมของแท่นพิมพ์มีน้ำหนักเบา อาจเคลื่อนที่ระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้ชั้นหมึกไม่สม่ำเสมอ ขนาดจุด จุดผิดรูป และการพิมพ์ทับ ซึ่งอาจร้ายแรงเป็นพิเศษหากเครื่องจักรบางเครื่องไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี ไม่ว่าจะเป็นเครื่องจักรใหม่หรือเก่า ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่ามีการเชื่อมรอยร้าว รอยแตกของสลักเกลียว การเคลื่อนของชิ้นส่วนของเฟรมหรือไม่

(2) การกำหนดค่าชิ้นส่วนควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเกียร์ทดรอบ มอเตอร์/รอก แบริ่ง และกลไกการยก ชิ้นส่วนของการกดสกรีนเหล่านี้มีความเครียดมากที่สุดและมีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหาย

(3) การทำงานเชิงกลของเครื่องพิมพ์สกรีนควรมีความเสถียร อิสระ รอบการพิมพ์จะต้องไม่มีการสั่นสะเทือนและการสั่นสะเทือน มอเตอร์ไดรฟ์ dc ดีกว่ามอเตอร์ไดรฟ์ ac เนื่องจากที่ความเร็วต่ำ การสั่นสะเทือนของกระแสสลับ จะทำให้การพิมพ์และฝาครอบหมึกไม่สม่ำเสมอ

การทำงานของมอเตอร์นิวแมติกและมอเตอร์ไฮดรอลิกเหมือนกับการทำงานของไดรฟ์ DC และการทำงานค่อนข้างเสถียร ในระหว่างรอบการพิมพ์ สามารถพบปัญหาได้โดยการสังเกตชั้นเคลือบหมึกและจังหวะการพิมพ์บนหน้าจอ หากพบว่าแผ่นสกรีนขนานกับแผ่นขูด แสดงว่าเกิดการสั่นสะเทือนหรือการสั่นสะเทือนในจังหวะการพิมพ์ หมึกเหล่านี้จะปรากฏในการพิมพ์ขั้นสุดท้าย

(4) ข้อกำหนดของโต๊ะพิมพ์ต้องขนานกับที่นั่งแผ่นขูดข้อผิดพลาดต้องไม่เกิน 0.005 นิ้วในการวัดระดับขนานนี้โดยมีจุดหมุนของเครื่องแปรงแอปพลิเคชันที่ด้านหลังซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ยิ่งด้านหน้าของแผ่นพิมพ์อยู่ห่างจากจุดหมุนมากเท่าไร ด้านหน้าของแผ่นพิมพ์ก็จะยิ่งอยู่ห่างจากจุดหมุนมากขึ้นเท่านั้น ข้อผิดพลาดก็จะมากขึ้นเท่านั้น

ยิ่งความตึงเครียดของตะแกรงกั้นระยะการแยกสูงขึ้นเท่าใด ระยะห่างของการแยกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ในทำนองเดียวกัน ยิ่งพื้นที่ภาพเล็กลง ระยะห่างในการแยกก็ยิ่งน้อยลง การพิมพ์แบบขั้นตอนเป็นร่องส่วนใหญ่ของระยะการแยกมีขนาดใหญ่ จังหวะของมีดโกนยาว ในทั้งสองกรณีนี้ ระยะห่างหน้าจอของส่วนท้ายของการเคลื่อนที่ของมีดโกนจะแตกต่างจากจุดเริ่มต้นอย่างเห็นได้ชัด การใช้หน้าจอแรงตึงสูงสามารถลดปัญหานี้ได้ เนื่องจากหน้าจอแรงตึงสูงต้องใช้ระยะห่างเล็กน้อยและระยะการแยก ในตอนท้ายของจังหวะการพิมพ์ เนื่องจากการกระจายแรงกดของปาดน้ำที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้จุดเพิ่มขึ้นในเวลานี้ ประกอบกับระยะห่างที่มากทำให้ปรากฏการณ์นี้รุนแรงยิ่งขึ้นเท่านั้น

ความสามารถในการทำซ้ำของการทำงานของกลไกการยกหน้าจอของแท่นพิมพ์ก็มีความสำคัญอย่างมากสำหรับการจัดตำแหน่งการควบคุมและการเพิ่มจุด หากปาดน้ำการพิมพ์ตกลงไปที่ตำแหน่งที่แตกต่างกันในแต่ละครั้ง ตำแหน่งของการพิมพ์แต่ละครั้งจะแตกต่างกัน เพื่อทดสอบข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง สามารถพิมพ์ 15~20 แผ่นก่อน จากนั้นจึงพิมพ์ซ้ำอีกครั้งหลังจากการทำให้แห้ง ควรพิมพ์ทับรูปภาพอย่างแม่นยำมาก หากกระดาษหดตัว จังหวะการพิมพ์ด้านหน้าของทิศตะวันออกจะพิมพ์ทับได้ดี และการพิมพ์ทับจะค่อยๆ เสื่อมลงตลอดการพิมพ์ทั้งหมดจากด้านหน้าไปด้านหลัง ไม่ว่าในกรณีใด ให้ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการพิมพ์ทับ หากมีการเปลี่ยนแปลงการจัดตำแหน่ง อาจเป็นเพราะตำแหน่งปาดน้ำการพิมพ์ไม่สอดคล้องกัน คุณยังสามารถดำเนินการพิมพ์แบบ "กดเปียกแบบเปียก" สองครั้ง จากนั้นสังเกตจุดใต้แว่นขยาย ตรวจสอบว่ามีสองเท่าหรือไม่ หากภาพมีภาพซ้อน จะต้องเป็นไม้กวาดหุ้มยางพิมพ์ที่อยู่ในตำแหน่งอื่น

ตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ล็อคแบบกด ลดมีดโกนการพิมพ์ลงไปยังตำแหน่งการพิมพ์แล้วลองเคลื่อนย้าย หากปาดน้ำกำลังเคลื่อนที่ แท่นพิมพ์ทั้งหมดควรติดตั้งอุปกรณ์ล็อคเพื่อป้องกันไม่ให้ปาดน้ำเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการพิมพ์