การติดตั้งและการปรับแต่งเครื่องพิมพ์สกรีน

การติดตั้งและการปรับแต่งเครื่องพิมพ์สกรีน

I. การติดตั้งเครื่องพิมพ์สกรีน

การติดตั้งเครื่องพิมพ์สกรีนเป็นส่วนสำคัญที่ช่วยให้เครื่องพิมพ์ทำงานได้ตามปกติ สถานะการติดตั้งจะส่งผลต่อการทำงานและการใช้งานเครื่องพิมพ์สกรีน และมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพและความแม่นยำของเครื่องพิมพ์

(1) การเตรียมการก่อนการติดตั้ง

ก่อนที่จะติดตั้งเครื่องพิมพ์หน้าจอ ควรเตรียมสภาพแวดล้อมและตำแหน่งการติดตั้งให้ดี นั่นคือก่อนการติดตั้งเครื่องพิมพ์หน้าจอ เพื่อเตรียมสภาพแวดล้อมการพิมพ์ที่ดี สภาพแวดล้อมการพิมพ์ส่วนใหญ่จะรวมถึงข้อกำหนดอุณหภูมิ ความชื้น ความสะอาด และเสียงรบกวน อุณหภูมิจะส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของหมึก ความชื้นจะส่งผลต่อการเปลี่ยนรูปของกระดาษและการสร้างไฟฟ้าสถิต ความสะอาดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการพิมพ์

(2) ทำความเข้าใจข้อกำหนดการติดตั้งของเครื่องพิมพ์สกรีน

ก่อนการติดตั้งเครื่องพิมพ์หน้าจอ คุณควรอ่านคำแนะนำเครื่องพิมพ์หน้าจอ ความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพโครงสร้างของเครื่องและข้อกำหนดในการติดตั้ง เจ้าหน้าที่ติดตั้งจะต้องมีความชัดเจนและชัดเจนเกี่ยวกับงานการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่างานการติดตั้งดำเนินไปอย่างเป็นระเบียบ

(3) กำหนดเค้าโครงของเครื่องพิมพ์สกรีน

เค้าโครงของเครื่องพิมพ์สกรีนส่งผลโดยตรงต่อความสะดวกในการใช้งานเครื่องพิมพ์ เค้าโครงของเครื่องพิมพ์ควรคำนึงถึงความสะดวกในการใช้งานเครื่องพิมพ์และการใช้พื้นที่ ควรคำนึงถึงการออกจากพื้นที่สำหรับผู้ปฏิบัติงาน พื้นที่เหนือแท่นพิมพ์ 1 เมตรเพียงพอสำหรับให้แสงสว่างและพื้นที่ปฏิบัติการบนแท่นพิมพ์

(4) การเตรียมฐานราก

หน้าที่หลักของรองพื้นคือรองรับการกดสกรีนและไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยวเมื่อสัมผัสกับการกดสกรีน การก่อสร้างฐานรากควรดำเนินการตามข้อกำหนดและข้อบังคับของการเขียนแบบฐานรากเครื่องจักรในคู่มือ ใส่ใจกับระดับพื้นผิวของฐานราก หากพื้นผิวสัมผัสระหว่างฐานรองพื้นและส่วนรองรับแท่นพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ จะทำให้ระดับของแท่นพิมพ์ยากขึ้น

(v) ขั้นตอนการติดตั้งและข้อควรระวัง

หลังจากการเตรียมการเสร็จสิ้น จะทำการติดตั้งเครื่อง โดยทั่วไปการติดตั้งเครื่องพิมพ์สกรีนจะมีขั้นตอนดังนี้

1. แยกเปิดเคส

เมื่อแกะกล่อง ให้ตรวจสอบและรับตัวเครื่องหลัก อุปกรณ์เสริม และเครื่องมือของแต่ละกล่องตามข้อมูลทางเทคนิค หากพบข้อบกพร่องควรติดต่อหน่วยขนส่งหรือผู้ผลิตให้ทันเวลา อะไหล่และเครื่องมือควรได้รับการเก็บรักษาอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการสูญหาย

2. ติดตั้งโฮสต์

ตามคำแนะนำ ให้วางชิ้นส่วนของเครื่องพิมพ์สกรีนในตำแหน่งคงที่บนพื้นที่ระบุเพื่อติดตั้ง

3. ปรับระดับตารางการพิมพ์สกรีน

การสอบเทียบโต๊ะพิมพ์สกรีนเป็นขั้นตอนสำคัญในการติดตั้งเครื่องพิมพ์ โต๊ะพิมพ์อยู่ในแนวนอนเพื่อให้เครื่องพิมพ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ไม่เสียหายเมื่อมองหาน้ำให้วางระดับบนโต๊ะพิมพ์เพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในระดับหรือไม่ ในระหว่างการตรวจสอบฐานของระดับและชิ้นส่วนที่ใช้ในการตรวจสอบระดับควรรักษาความสะอาดอย่างเคร่งครัดมิฉะนั้นจะเกิดข้อผิดพลาดในการวัด ชิ้นส่วนเหล่านี้ควรเช็ดด้วยน้ำมันเบนซินหรือน้ำอุ่นซ้ำๆ จะดีกว่า

4. การติดตั้งเวอร์ชันเครือข่าย

ในการติดตั้งแผ่นหน้าจอ ส่วนใหญ่จะกำหนดตำแหน่งของวัสดุพิมพ์ นั่นคือ สัมพันธ์กับระดับวัสดุพิมพ์รอบ ๆ และขึ้นและลงตำแหน่งของความสัมพันธ์ มีสองวิธีในการกำหนดตำแหน่งแนวนอนของหน้าจอเมื่อติดตั้งแผ่น หนึ่งคือการแก้ไขตารางการพิมพ์และย้ายตำแหน่งของเพลตไปทางทิศทาง XY ด้วยการปรับแต่งแบบละเอียด ประการที่สองคือการกำหนดเพลตหน้าจอด้วยวัสดุพิมพ์ระหว่างระยะห่างบนและล่าง แผ่นสกรีนและการพิมพ์ (วัสดุพิมพ์) ระหว่างระยะห่างหรือที่เรียกว่าระยะห่างของหน้าจอ ระยะห่างของหน้าจอ หรือช่องว่างของหน้าจอ

การปรับระยะห่างหน้าจอเป็นส่วนสำคัญของการติดตั้งแผ่นสกรีนและโต๊ะพิมพ์ ก่อนพิมพ์ จะต้องปรับช่องว่างระหว่างแผ่นสกรีนและวัสดุพิมพ์ (โต๊ะพิมพ์) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการพิมพ์

ปรับการพิมพ์ด้วยตนเองการกวาดล้าง, กรอบตาข่ายของคลิปบนอุปกรณ์เฟรมแคลมป์, เลือก - ตั้งค่าความหนาของแผ่นแผ่นในกล่องตาข่ายและด้านล่างของกล่อง, จะคัดกรองกรอบในตำแหน่งแนวนอนจากนั้นใช้ปลั๊กเกจด้านล่างกล่อง CeLiangWang และช่องว่างระหว่างเครื่องพิมพ์ด้วยความหนาที่แตกต่างกันของบล็อกเบาะเพื่อปรับขนาดของช่องว่างจนกระทั่งช่องว่างเพื่อตอบสนองความต้องการของการพิมพ์ หลังจากปรับค่าการกวาดล้างอย่างเหมาะสมแล้ว แผ่นที่มีความหนาที่สอดคล้องกันจะถูกแก้ไขบนโต๊ะพิมพ์เพื่อควบคุมขนาดการกวาดล้าง

สิ่งสำคัญคือต้องปรับช่องว่างระหว่างพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และพื้นผิวของเพลต เพื่อรักษาช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างการพิมพ์

หากไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมไม่ว่าการดำเนินการครั้งต่อไปจะดีแค่ไหนคุณจะไม่ได้รับการพิมพ์ในอุดมคติ เมื่อทำการพิมพ์แผ่นและพื้นผิวของวัสดุพิมพ์จะสัมผัสกันเมื่อการกระทำของกระดานขูดเท่านั้นกระดานขูดจะออกไปหลังจากผ่านไป หากช่องว่างเล็กเกินไป มันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตรุ่นกาววางรุ่นของปรากฏการณ์ความผิดถ้าช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปหน้าจอจะเกิดจากการขยายและผ่อนคลายมากเกินไปเพื่อให้ขนาดภาพของสิ่งที่พิมพ์มีขนาดใหญ่กว่าขนาดภาพหน้าจอร้ายแรงจะทำให้หน้าจอเสียหายหากหน้าจอขาด ความยืดหยุ่นของหน้าจอสแตนเลสเนื่องจากความยืดหยุ่นมีขนาดเล็กมาก ทำให้ไม่สามารถพิมพ์เค้าโครงและพื้นผิวสัมผัสของพื้นผิวได้เลย

ในการปรับช่องว่างของการพิมพ์เชิงกล ควรติดตั้งกรอบหน้าจอบนฟิกซ์เจอร์จับยึด เพื่อให้กรอบหน้าจออยู่ในตำแหน่งแนวนอนที่สัมพันธ์กับโต๊ะพิมพ์ จากนั้นวัดขนาดของช่องว่างด้วยปลั๊กเกจ และถึงช่องว่างโดยการปรับสลักเกลียวเพื่อปรับการเคลื่อนไหวของกรอบหน้าจอขึ้นและลง หลังจากปรับระยะห่างแล้ว ให้แก้ไขสลักเกลียวปรับและพิมพ์

โดยปกติ การพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงต้องใช้ค่าระยะห่าง 1~3 มม. สำหรับสิ่งพิมพ์ทั่วไป ค่าระยะห่างอาจอยู่ที่ 2~6 มม. สำหรับการพิมพ์พื้นผิว ค่าระยะห่างควรน้อยกว่า ในขณะที่การพิมพ์แบบเรียบ ค่าระยะห่างสามารถมากกว่าได้

5. การติดตั้งกระดานขูด

เมื่อใช้เครื่องสำหรับการพิมพ์สกรีนเพื่อติดตั้งแผ่นหมึกบนฟิกซ์เจอร์การติดตั้งแผ่นขูดหมึกที่จุดกึ่งกลางและแผ่นหน้าจอให้อยู่ในแนวกึ่งกลางจากนั้นตามความต้องการการดำเนินการเพื่อกำหนดมุมการขูด เมื่อพิมพ์รายการบาง ๆ เครื่องคั้นจะใช้แรงกดจากด้านบนของแผ่นและดันไปข้างหน้าดังนั้นเมื่อติดตั้งเครื่องคั้นให้ทดสอบแรงดันคั้นใส่ฟิล์มโพลีเอสเตอร์หนา 100 น. กว้าง 50 ซม. และยาว 50 ซม. ระหว่างด้านหลังของแผ่นและ วัสดุพิมพ์และใช้มีดโกนเพื่อขูดด้วยแรงดัน สังเกตการเปลี่ยนแปลงของฟิล์มทั้งสอง สังเกตความต้านทาน และปรับแรงด้านซ้ายและขวาให้เท่ากัน จากนั้นบันทึกแรงกดของมีดโกน

การพิมพ์สกรีนโดยใช้ความยาวของมีดโกนหมึก ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดของรูปภาพที่พิมพ์ ขนาดข้อความ และขนาดหน้าจอที่กำหนด แต่ยังคำนึงถึงความแข็งของวัสดุแผ่นหมึก ความหนืดของหมึก และปัจจัยอื่น ๆ

หลักการพื้นฐานในการกำหนดความยาวของมีดโกนหมึกคือต้องยาวกว่าความกว้างของรูปภาพและขนาดหน้าจอข้อความหากความยาวของมีดโกนหมึกน้อยกว่าความกว้างของหน้าจอไม่สามารถรับประกันได้ว่าทั้งหน้าจอมีหมึก มีดโกนยาวเกินไปในการพิมพ์และสิ้นเปลือง - ความยาวของมีดโกนหมึกทั่วไปนั้นยาวกว่าปลายทั้งสองของรูปภาพประมาณ 2 ~ 10 ซม.

ประการที่สอง การปรับการพิมพ์สกรีน

หลังจากติดตั้งเครื่องพิมพ์สกรีนแล้ว การปรับแต่ง ทดลองพิมพ์ และการตรวจสอบสามารถดำเนินการได้ตามมาตรฐานทางเทคนิค สามารถตรวจสอบความถูกต้องในการติดตั้งชิ้นส่วน ความสัมพันธ์ในการเชื่อมต่อ และความสัมพันธ์ในการส่งมอบกระดาษในกระบวนการส่ง ผ่านการดีบัก ทำให้แท่นพิมพ์ที่ประกอบอยู่ในสถานะการทำงานปกติ กระบวนการพื้นฐานของการแก้ไขจุดบกพร่องของแท่นพิมพ์มีดังนี้

(I) จะต้องดำเนินการตรวจสอบแท่นพิมพ์โดยสมบูรณ์ก่อนดำเนินการ

ส่วนใหญ่จะเกี่ยวกับการติดตั้งตัวเชื่อมต่อการพิมพ์สกรีน ชิ้นส่วนการวางตำแหน่ง และชิ้นส่วนป้องกันการหลวม ไม่มีสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ บนแพลตฟอร์มการทำงานของเครื่องพิมพ์สกรีน มิฉะนั้นการพิมพ์จะได้รับความเสียหายร้ายแรง

การปรับเฟสรอบการทำงานของเครื่องทั้งหมด

ตามแผนภาพเฟสวงจรที่ออกแบบโดยผู้ผลิต ให้ตรวจสอบลำดับการทำงานของเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด และปักหมุดหรือล็อคอย่างดี ลำดับของการดำเนินการไม่ถูกต้อง ควรทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น มิฉะนั้นเครื่องจะสูญเสียฟังก์ชัน โดยทั่วไปแล้ว เฟสของวงจรการทำงานจะได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อให้ผู้ใช้ไม่ต้องขยับอีกครั้ง

(iii) การใช้งานและการปรับแต่งเครื่องพิมพ์สกรีน

1. การปรับความขนานระหว่างรางนำ แผ่นสกรีน และแท่นทำงาน

หากทั้งสามชั้นไม่ขนานกัน เครื่องพิมพ์สกรีนไม่สามารถทำงานได้ยาก และโดยทั่วไปจะใช้รางนำหรือแท่นเป็นมาตรฐานในการควบคุม แท่นและรางนำควรขนานกัน ไม้กวาดหุ้มยางเคลื่อนที่ไปตามรางนำ หากทั้งสองไม่ขนานกัน ไม้กวาดหุ้มยางจะไม่สัมผัสกับแท่นเสมอด้วยแรงกด หรือแม้แต่ระยะห่าง การปรับนี้ได้รับการปรับเปลี่ยนก่อนที่เครื่องจะออกจากโรงงาน แผ่นหน้าจอและแท่นควรขนานกัน มิฉะนั้นระยะห่างของหน้าจอ (ด้านล่างของแผ่นหน้าจอถึงระยะห่างของพื้นผิวการพิมพ์) ไม่สม่ำเสมอ จะทำให้แรงกดในการพิมพ์และการเสียรูปของแผ่นหน้าจอไม่สอดคล้องกัน ดังนั้น ผู้ใช้ควรรับประกันความเรียบของกรอบหน้าจอ โดยทั่วไปโดยผู้ใช้ตามความต้องการเฉพาะ

2. ปรับแผ่นขูด

การปรับแผ่นผลไม้ขูดให้มีความขนานของแพลตฟอร์ม ซ้ายและขวาของสกรูสามารถปรับได้ตามลำดับ: เพลากลางที่มีลวดด้านบนสามารถปรับไปทางซ้ายและขวาของลวดด้านบนได้ สาระสำคัญคือการปรับตำแหน่งสูงและต่ำของแผ่นหมึกขูด ปริมาณการปรับมุมเอียงของมีดโกนโดยทั่วไปคือ 65 ° ~ 85 ° ซึ่งสามารถเลือกได้ตามความต้องการ การปรับความดันการพิมพ์ควรประสานกับการปรับแผ่นหน้าจอและแผ่นพิมพ์ ระยะทาง ในการพิมพ์สกรีน การปรับความดันในการพิมพ์คือการปรับตำแหน่งสูงและต่ำของมีดโกน ไม่สามารถปรับความยาวของมีดโกนได้ โดยทั่วไปจะจัดจำหน่ายเป็นชุด แต่ละชุดมีความยาวต่างกันหลายแบบ

3. ปรับความเร็วการขูด

โดยทั่วไป ขนาดของรอบการทำงานทั้งหมดสามารถปรับได้ด้วยที่จับปรับของอุปกรณ์ CVT แต่ละการกระทำควรรวดเร็วและแต่ละการกระทำควรช้า ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็กจะมีความเร็วเท่ากัน ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ควรเพิ่มเวลารอบการทำงานและลดประสิทธิภาพการผลิต พิมพ์เล็กเพื่อลดเวลารอบการทำงาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

4. การปรับจังหวะ

ซึ่งรวมถึงการปรับขนาดจังหวะและตำแหน่งจังหวะ เครื่องพิมพ์หน้าจอที่ใช้กลไกข้อเหวี่ยงและกลไกแกว่งก้านสามารถปรับจังหวะโดยการปรับตำแหน่งรูข้อเหวี่ยงและรัศมีก้านแกว่ง (R) และสามารถเพิ่มจังหวะของ R เพิ่มขึ้น เครื่องพิมพ์หน้าจอที่มีกลไกนิวแมติกสามารถปรับจังหวะได้โดยการปรับตำแหน่งของสวิตช์จังหวะ ไม่สามารถปรับจังหวะจังหวะของเครื่องพิมพ์หน้าจอที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่ได้ ตำแหน่งจังหวะจะต้องปรับตามตำแหน่งของรูปแบบบนแพลตฟอร์ม ตำแหน่งเริ่มต้นของจังหวะควรอยู่ใกล้กับผู้ปฏิบัติงานเมื่อทำการพิมพ์ งานพิมพ์ขนาดเล็ก

5. ปรับจาน

การปรับเพลทหมายถึงการปรับความแม่นยำในการพิมพ์ระหว่างเพลทสกรีนและส่วนที่พิมพ์บนเครื่องพิมพ์สกรีน

การปรับสูงและต่ำ: ตามความหนาของแผ่นพิมพ์และขนาดของแท่น

การปรับด้านหน้าและด้านหลัง: โดยทั่วไปจำนวนการปรับด้านหน้าและด้านหลังจะไม่น้อยกว่า 20 มม.

การปรับซ้าย-ขวา: โดยทั่วไปปริมาณการปรับซ้าย-ขวาจะไม่น้อยกว่า 20 มม.

การปรับมุมแนวนอน: จำนวนการปรับมุมแนวนอนโดยทั่วไปจะไม่น้อยกว่า 3° สำหรับเครื่อง

โดยทั่วไปมุมแนวตั้งจะได้รับการแก้ไขบนเครื่อง

วัตถุประสงค์หลักของการปรับเพลตคือการปรับปรุงความแม่นยำในการพิมพ์ แต่ความแม่นยำในการพิมพ์ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับการปรับเพลทเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการอีกด้วย ความแม่นยำในการพิมพ์รวมถึงความแม่นยำของมิติ (เช่นความหนาของเส้น) และความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของตำแหน่งวัดจากจำนวนความคลาดเคลื่อนซึ่งไม่สามารถเป็นศูนย์ได้ แต่ควรอยู่ในช่วงที่อนุญาต ความแม่นยำของเพลตเกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาดในการมองเห็นของผู้ปฏิบัติงานและความแม่นยำของตำแหน่งของฟีด

6. การปรับแรงกดในการพิมพ์และหมึก

สิ่งแรกที่ต้องทำในการพิมพ์คือการปรับความหนืดของหมึก ซึ่งสัมพันธ์กับแรงกดของมีดโกนที่จะใช้เป็นหลัก ในระหว่างการพิมพ์ หมึกจะถูกกดลงบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์โดยการขูด หมึกผ่านโครงร่าง นั่นคือ เค้าโครงของตาข่ายที่หลากหลาย ระหว่างความต้านทานของหมึกและตาข่ายลวด การไหลของหมึก

ตะแกรงวัสดุชนิดเดียวกัน ยิ่งตาข่ายหนาแน่นมาก ความต้านทานก็จะยิ่งมากขึ้น ตะแกรงที่ทำจากเส้นด้ายไนลอน โพลีเอสเตอร์ และโลหะโมโนฟิลาเมนต์จะมีหมายเลขตาข่ายเดียวกันกับตะแกรงที่ทำจากผ้าไหมที่มีเกลียวบิดหลายเกลียว

นอกจากนี้ปริมาณหมึกผ่านมีดโกนและขนาดของมุมเค้าโครงยิ่งมุมเล็กลงแรงของมีดโกนก็จะยิ่งมากขึ้นน้ำมันไหลได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ระดับใหม่ของหมึกและลวดตาข่ายและหมึกระหว่างความต้านทานนั่นคือยิ่งหมึกติดความต้านทานของมันก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ยิ่งหมึกหมดยาก