การพิมพ์สกรีนสติ๊กเกอร์เซรามิกและกระเบื้องซึม

วัสดุสีพาสเทลคือ

5. กระบวนการผลิตและจุดแปรรูปผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิคแทรกซึม กระบวนการตกแต่งเซรามิกทางอ้อมแบ่งออกเป็นสองกระบวนการหลัก: รูปลอกบนเคลือบเซรามิก และรูปลอกใต้เคลือบเซรามิก มีวิธีการพิมพ์สำหรับการทำสติ๊กเกอร์เซรามิกโดยวิธีทางอ้อม (วิธีพิมพ์) อยู่ 3 วิธี ได้แก่ สติ๊กเกอร์เซรามิกกราเวียร์ลายทองแดงที่แกะสลักด้วยมือ สติ๊กเกอร์ฟิล์มออฟเซตขนาดใหญ่ และสติ๊กเกอร์ฟิล์มพิมพ์สกรีน ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้วิธีการพิมพ์สกรีนโดยตรง โดยมีรูปแบบการพิมพ์ที่ละเอียดและประสิทธิภาพการผลิตสูง ผังกระบวนการมีดังนี้ การทำแผ่นฐาน → การทำแผ่นสกรีน → การพิมพ์ → การเตรียมเคลือบฟัน → การพิสูจน์อักษร → การรักษาพื้นผิวอิฐ – → การพิมพ์สกรีน จากผังกระบวนการข้างต้น เราจะเห็นได้ว่าความแตกต่างระหว่างการพิมพ์สกรีนกระเบื้องเซรามิคและกระบวนการพิมพ์สกรีนทั่วไปคือการเตรียมเคลือบฟันและการแปรรูปช่องว่างอิฐ หากกระบวนการไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมในการผลิต จะมีผลกระทบต่อคุณภาพของอิฐซึมมากขึ้น ปัญหาบางประการที่ควรคำนึงถึงในกระบวนการพิมพ์สกรีนของอิฐแทรกซึมเซรามิกทางสถาปัตยกรรมมีดังนี้
ในการพิมพ์สกรีน ระยะห่างระหว่างอิฐและหน้าจอส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปแบบที่พิมพ์ ด้วยการเคลื่อนไหวของมีดโกน หน้าจอจะเสียรูปในระดับหนึ่ง และลวดลายที่พิมพ์บนอิฐจะไม่เหมือนกับลวดลายบนหน้าจอทุกประการ ดังนั้นตามทฤษฎีแล้วยิ่งระยะห่างระหว่างอิฐกับหน้าจอมากขึ้น
ยิ่งมีขนาดเล็ก ความแม่นยำของรูปแบบบน Adobe ก็จะยิ่งสูงขึ้น ในการควบคุมการผลิตจริงของอิฐแทรกซึมเซรามิกทางสถาปัตยกรรม ระยะห่างต้องไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไป ในกระบวนการพิมพ์สกรีน เมื่อมีดโกนขูดหน้าจอ ต้องติดหน้าจอเข้ากับตาข่ายก่อนที่จะติดเคลือบแทรกซึม . ทิ้งพื้นผิวของ Adobe ก่อนวาง มิฉะนั้นขอบของภาพจะเบลอเนื่องจากมีสารเคลือบซึมเข้าไปในร่างกายเป็นจำนวนมาก นอกจากนี้หากความเร็วของตะแกรงลวดออกจากอิฐช้าเกินไป ความชื้นในเคลือบจะระเหยไปพร้อมกับการระเหยของเคลือบ เคลือบที่ไหลซึมนั้นง่ายต่อการยึดติดกับตาข่ายลวด และอนุภาคของเคลือบที่ไหลซึมยังคงรวมตัวกันอย่างต่อเนื่อง ทำให้ตาข่ายของตาข่ายถูกปิดกั้น ระยะห่างระหว่างอิฐว่างและตะแกรงลวดมีผลกระทบโดยตรงต่อความเร็วที่ตะแกรงลวดออกจากพื้นผิวของตัวถังเปล่า เมื่อระยะห่างมีน้อย การเสียรูปของตะแกรงลวดจะมีน้อยในระหว่างการเคลื่อนที่ของมีดโกน และความตึงขึ้นที่เกิดจากตาข่ายก็ลดลงเช่นกัน ความเร็วที่ตาข่ายออกจากพื้นผิวของอะโดบีจะลดลง หากการเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไป มันอาจเกาะติดกับตาข่ายและป้องกันไม่ให้ตาข่ายหลุดออกจากพื้นผิวของอะโดบี ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์อย่างรุนแรง แน่นอนว่าระยะห่างระหว่างหน้าจอกับอิฐต้องไม่ใหญ่เกินไป ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความแม่นยำของรูปแบบเท่านั้น แต่ยังทำให้ความต้องการด้านความแข็งแรงของวัสดุหน้าจอสูงขึ้นอีกด้วย และ. ความเร็วของลวดตาข่ายที่ออกจากพื้นผิวของ Adobe นั้นเร็วเกินไป และปริมาณของการเคลือบที่แทรกซึมเข้าไปในตัวสีเขียวก็ลดลงค่อนข้างมาก ซึ่งจะทำให้ลวดลายตื้นและเบลอ ดังนั้นระยะห่างระหว่างหน้าจอกับอิฐจึงเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ ซึ่งควรพิจารณาอย่างครอบคลุมตามความต้องการความแม่นยำของรูปแบบและประสิทธิภาพของการเคลือบ
ในชุดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของการเคลือบซึม ความหนืดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมาก ซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการพิมพ์ หากความหนืดมากเกินไป ประการแรกจะไม่เป็นผลดีต่อกระบวนการพิมพ์ และมันง่ายที่จะผลิตตาข่ายเหนียว ปิดกั้นตาข่าย และทำให้ตัวสีเขียวเสียหาย ประการที่สอง เมื่อความหนืดของการเคลือบบนพื้นผิวของตัวถังสีเขียวมีขนาดใหญ่ ความต้านทานการแพร่กระจายของไอออนจะเพิ่มขึ้น เพื่อให้สารละลายเคลือบยังคงอยู่บนพื้นผิวของตัวถังสีเขียว และเป็นการยากที่จะเจาะเข้าไปในการตกแต่งภายใน และภาพจะเบลอและผิวเผินหลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูง หากความหนืดน้อยเกินไป อาจมีสาเหตุสองประการ สาเหตุหนึ่งคือปริมาณสารช่วยในการเจาะมากเกินไป อีกอย่างคือความเข้มข้นของสารเคลือบที่ซึมนั้นต่ำเกินไป หากเกิดจากการเติมสารช่วยในการเจาะเข้าไป
หากความหนืดต่ำเกินไป ไอออนที่มีสีจะแทรกซึมลึกเกินไปภายใต้การทำงานของตัวช่วยในการแทรกซึม ส่งผลให้ความเข้มข้นของไอออนที่มีสีในร่างกายสีเขียวลดลง และสีจะจางลงและเบลอหลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูง หากความเข้มข้นของสารเคลือบที่ซึมนั้นต่ำเกินไป น้ำในสารละลายเคลือบจะเพิ่มขึ้น (อันที่จริง น้ำก็มีส่วนช่วยในการซึมเช่นกัน) และความเข้มข้นของไอออนที่มีสีก็จะลดลงเช่นกัน ภาพหลังจากการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงก็เบลอและพูดคุยกันเช่นกัน
แตกต่างจากกระบวนการพิมพ์สกรีนทั่วไป ประสิทธิภาพของอิฐเปล่ามีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพสีและลวดลายของผลิตภัณฑ์ ในการทำงานจริง ช่องว่างจะต้องรักษาความชื้นและอุณหภูมิให้ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการพิมพ์สกรีน ปริมาณความชื้นของอะโดบีมีผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์
ปริมาณความชื้นส่วนใหญ่หมายถึงปริมาณความชื้นเมื่อเข้าสู่กระบวนการพิมพ์สกรีนหลังจากกระบวนการทำให้แห้ง ระดับความชื้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการพิมพ์สกรีน อิฐดูดซับได้อย่างรวดเร็วซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดการรวมตัวและทำให้อนุภาคเคลือบแห้งซึ่งจะปิดกั้นตาข่ายและทำให้เกิดปัญหาในการพิมพ์ เมื่อความชื้นของอิฐเปล่าสูงเกินไป อัตราการดูดซึมของอิฐเปล่าถึงเคลือบจะช้า หากระยะห่างระหว่างอิฐเปล่ากับตะแกรงลวดน้อยเกินไป หลังจากขูดขูดแล้ว ตะแกรงลวดอาจไม่สามารถยึดติดกับลวดตาข่ายได้ก่อนที่จะติดอิฐเปล่าเข้ากับตาข่าย ปล่อยให้พื้นผิวของอะโดบีนั่นคือเคลือบง่ายต่อการยึดติดกับตาข่ายลวดทำให้ตาข่ายถูกบล็อก ดังนั้นในการผลิตจริง โดยทั่วไปจำเป็นต้องควบคุมปริมาณความชื้นของอะโดบี
ต่ำกว่า 0.2%
หากอุณหภูมิของอิฐว่างสูงเกินไป (สูงกว่า 70C) ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ น้ำในเคลือบซึมจะระเหยอย่างรวดเร็วหลังจากเผชิญกับอุณหภูมิสูง ซึ่งจะเพิ่มความหนืดของเคลือบซึม และเคลือบเหนียวจะปิดกั้นผ้าไหมได้ง่าย ตาข่าย ทำให้เกิดปัญหาในการพิมพ์ นอกจากนี้ ไอออนที่มีสีที่เข้าสู่ตัวเครื่องสีเขียวจะอพยพไปพร้อมกับการระเหยของน้ำในสารเคลือบที่แทรกซึม และไอออนที่มีสีจะมีความเข้มข้นเป็นจำนวนมากจากด้านในของตัวเครื่องสีเขียวไปจนถึงพื้นผิวของตัวเครื่องสีเขียว ทำให้เกิดการแทรกซึมไม่ลึกและรูปแบบเบลอ หากอุณหภูมิของอิฐว่างต่ำเกินไป (ต่ำกว่า 30) รูพรุนของเส้นเลือดฝอยในตัวเปล่าจะลดลง และความต้านทานของสารเคลือบที่ซึมไปยังตัวเปล่าจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย และเป็นเรื่องยากที่ไอออนที่มีสีจะเข้าไปด้านในของตัวเปล่า ส่งผลให้เคลือบซึมในตัวสีเขียว พื้นผิวของตัวเครื่องสีเขียวแผ่ออกไปทางด้านข้าง ทำให้ลวดลายของผลิตภัณฑ์เบลอและสีอ่อนมาก ดังนั้น เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ ควรควบคุมอุณหภูมิของอิฐอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปควบคุมที่ 45 ~ 65C การเคลือบซึมนั้นเทียบเท่ากับกระบวนการพิมพ์สกรีนทั่วไป
โดยปกติจะเป็นสารของเหลวที่มีระดับหนึ่งและการเก็บรักษาที่เสถียร (โดยไม่มีการแยกชั้น การตกตะกอน และการเสื่อมสภาพ) ซึ่งเตรียมโดยการเติมสารประกอบสีที่ละลายน้ำได้ลงในตัวปรับความหนืดของแข็ง น้ำ และสารเติมแต่งที่ออกฤทธิ์ - จำเป็นต้องมีการเคลือบซึมต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ประการแรกมีความหนืดที่แน่นอนซึ่งจะสร้างความต้านทานสูงเมื่อมีดโกนเคลื่อนที่ ประการที่สองมีความลื่นไหลเพียงพอและสามารถผ่านรูตาข่ายได้อย่างราบรื่น ประการที่สามคือการบรรลุความวิจิตรบางอย่าง เพื่อป้องกันการอุดตันของตาข่าย
การเลือกขนาดตาข่ายของลวดตาข่ายนั้นสัมพันธ์กับข้อกำหนดด้านคุณภาพของรูปแบบผลิตภัณฑ์ในด้านหนึ่ง และมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของการเคลือบแบบแทรกซึมในทางกลับกัน สำหรับการเคลือบซึมที่มีความหนืดระดับหนึ่ง หากตาข่ายของตะแกรงมีความหนาแน่นและเล็กเกินไป
เมื่อพิมพ์ เป็นเรื่องยากที่สารเคลือบที่ซึมจะเข้าถึงพื้นผิวของตัวอิฐผ่านตาข่ายหน้าจอ แม้ว่าจะสามารถพิมพ์บนพื้นผิวของตัวอิฐได้ แต่ก็อาจทำให้เกิดการซึมได้ไม่ดี และลวดลายที่ตื้นและเบลอ เนื่องจากกระจกซึมมีจำนวนจำกัด หากตาข่ายของตะแกรงลวดมีขนาดใหญ่เกินไป ปริมาณของเคลือบที่ทะลุผ่านตะแกรงลวดไปยังพื้นผิวของตัวสีเขียวจะมีมากขึ้น ง่ายต่อการกระจายออกไปบนพื้นผิวของตัวสีเขียวซึ่งทำให้รูปแบบเบลอด้วย ในการผลิตจริง ควรเลือกจำนวนตาข่ายของตาข่ายตามความหนืดของการเคลือบอย่างสมเหตุสมผล รูควรจะเล็กลง โดยทั่วไป ตาข่ายของลวดตาข่ายสามารถควบคุมได้ที่ 60 ~ 120 ตาข่าย 1 นิ้ว ขนาดอนุภาคของน้ำยาเคลือบมีอิทธิพลบางอย่างต่อคุณภาพการพิมพ์ หากละเอียดเกินไป แรงตึงผิวจะเพิ่มขึ้น และชั้นเคลือบจะแห้งและแตกง่าย หลังจากการเผาผนึก เคลือบจะหดตัวและไหม้เกรียม ถ้าขนาดอนุภาคของสารละลายเคลือบหยาบเกินไป อุณหภูมิหลอมละลายจะเพิ่ม ส่งผลต่อความลึกของไอออนสีที่แทรกซึมเข้าไปในตัวสีเขียว ส่งผลต่อความสามารถในการพัฒนาสีของเคลือบสี และลดความเข้มข้นของสีของลวดลาย ง่ายต่อการปรากฏปรากฏการณ์รอยเปื้อน และยังช่วยเร่งการสึกหรอของหน้าจอและลดความทนทานในการพิมพ์ ในการทำงานจริง การควบคุมขนาดของสารละลายเคลือบโดยทั่วไปจะใช้เวลาครึ่งหนึ่งของขนาดของช่องตาข่ายหน้าจอเป็นขีดจำกัดด้านบนของขนาดอนุภาค
ความแน่นของหน้าจอมีอิทธิพลบางอย่างต่อกระบวนการพิมพ์และคุณภาพการพิมพ์ หากหน้าจอแน่นเกินไป ความตึงเครียดเมื่อหน้าจอออกจากช่องว่างจะมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการออกจากช่องว่างจะเร็วขึ้น และเวลาในการสัมผัสระหว่างหน้าจอกับช่องว่างนั้นค่อนข้างมาก ลดปริมาณการเคลือบที่ซึมผ่านการพิมพ์สกรีนไปยังพื้นผิวของตัวเครื่องสีเขียวที่มีขนาดค่อนข้างเล็กในเวลานี้
เพื่อให้ได้รูปแบบที่ชัดเจน จะต้องลดความเร็วของมีดโกนลง หากหน้าจอยืดออกหลวมเกินไป ความตึงเครียดเมื่อหน้าจอออกจากตัวเครื่องสีเขียวจะค่อนข้างน้อย ความเร็วในการออกจากตัวเครื่องสีเขียวจะช้า เวลาสัมผัสระหว่างหน้าจอและตัวเครื่องสีเขียวจะนานขึ้น และการเคลือบจะถูกพิมพ์บนพื้นผิวของตัวเครื่องสีเขียวผ่านหน้าจอ จำนวนเงินค่อนข้างมาก ง่ายต่อการทำให้เกิดการแพร่กระจายของรูปแบบผลิตภัณฑ์ด้านข้าง
6. บทสรุป
การพิมพ์รูปลอกบนเคลือบเซรามิกเป็นวิธีการหลักในการพิมพ์รูปลอกเซรามิก มีลักษณะราคาต่ำ รูปแบบค่อนข้างใหญ่ และผลการพิมพ์โดยรวมดี ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรูปลอกเซรามิก แม้ว่าการประยุกต์ใช้การพิมพ์สกรีนบนกระเบื้องเซรามิกแทรกซึมจะเป็นหัวข้อใหม่ แต่ก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในการผลิตจริง จำเป็นต้องควบคุมระยะห่างระหว่างหน้าจอและช่องว่างพอร์ซเลนอย่างถูกต้อง และให้ความสนใจกับอิทธิพลของประสิทธิภาพของการเคลือบซึมและประสิทธิภาพของช่องว่างพอร์ซเลนที่มีต่อคุณภาพการพิมพ์ ควรทำการปรับตามเป้าหมายในการดำเนินการของกระบวนการ ควรเลือกหมายเลขตาข่ายของหน้าจอตามความต้องการของผลิตภัณฑ์เฉพาะและประสิทธิภาพของการเคลือบที่ไหลซึม และควรปรับความหนาแน่นของหน้าจออย่างสมเหตุสมผล ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะได้รูปแบบการพิมพ์คุณภาพสูง