เสื้อยืดมีบทบาทพิเศษมากในประวัติศาสตร์ของการพัฒนาเสื้อผ้าของมนุษย์ มันแตกต่างจากเสื้อผ้าอื่นๆเพราะมีคุณค่าทางวัฒนธรรมที่สำคัญ ปัจจุบันได้ทะลุแนวคิดเรื่องเสื้อผ้าไปแล้ว ซึ่งเป็นตัวแทนของวัฒนธรรมทางจิตวิญญาณและจิตสำนึกทางสังคม สะท้อนรูปทรงอันเป็นเอกลักษณ์ จิตวิญญาณของเสื้อยืดอยู่ที่ลายที่พิมพ์บนพื้นผิวของเสื้อยืด” ประเภทของลายเสื้อยืดและความต้องการในการพิมพ์แตกต่างกันและเทคโนโลยีการประมวลผลก็แตกต่างกัน ปริมาณการพิมพ์คือ 1 ~ 5 ชิ้นเหมาะสำหรับเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตดิจิทัลและต้นฉบับต้นฉบับอาจเป็นบล็อกสีก็สามารถเป็นรูปแบบโทนสีต่อเนื่องได้ ข้อเสียของกระบวนการคือต้นทุนในการพิมพ์ครั้งเดียวสูง ปริมาณการพิมพ์คือ 5 ~ 100 ชิ้นซึ่งเหมาะสม สำหรับกระบวนการถ่ายโอนความร้อนต้นฉบับอาจเป็นบล็อคสีหรือลวดลายต่อเนื่องได้ต้นทุนของชิ้นงานพิมพ์เดียวสูงและชั้นหมึกและผ้าที่อยู่ด้านล่างไม่ยึดติดกันดีต้นทุนต่อชิ้นต่ำ อัตราส่วนของการวางสีนั้นยากต่อการพิมพ์ ส่วนที่พิมพ์ออกมามีมากกว่า 100 ชิ้น และต้นฉบับเป็นลวดลายโทนสีต่อเนื่องซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการพิมพ์สี คุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการนี้คือสามารถใช้กับสิ่งทอได้ การพิมพ์ลวดลายตาข่าย การติดสีกับผ้า และมีความคงทนของสีสูง ข้อเสียของกระบวนการนี้คือกระบวนการแยกสีมีความซับซ้อนและผลิตได้ง่ายหลังการพิมพ์ มากกว่า 100 ชิ้น
เงื่อนไขการทดลอง
ข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม
เนื่องจากมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลการทดลอง จึงควรรักษาความสอดคล้องของพารามิเตอร์ เช่น ระยะทางหน้าจอ อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ และหมึกในระหว่างการทดลอง
การเลือกพารามิเตอร์การทำเพลท
ซิลค์สกรีนที่ใช้ในการ
1. การคัดเลือก
การเลือกหมายเลขตาข่ายขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าและคุณภาพของลวดลายเป็นอย่างมาก ที่
2. การหาค่าความตึงของตาข่ายยืด
วิธีการวัดความตึงของตาข่ายละเอียดเป็นวิธีการวัดห้าจุดโดยใช้ตาข่ายลวดย้อมสีเหลือง
วิธีตาข่ายละเอียด:
①ขันความตึงด้ายยืนและพุ่งให้เหลือครึ่งหนึ่งของค่าที่ระบุพร้อมกัน
②มีเสถียรภาพเป็นเวลา 60 วินาที;
③ เพิ่มความตึงเครียด 2~4N/cm และหยุดชั่วคราวเป็นเวลา 60 วินาที
④เพิ่มความตึงเครียดประมาณ 2~4Ncm จากนั้นจึงใช้งานตามค่าความตึงเครียด
⑤ คงที่เป็นเวลา 15 นาทีแล้วยืดอีกครั้งเป็นค่าความตึงมาตรฐาน แต่ความตึงของวิธีการยืดแบบ 30 นาทีอาจสูญเสีย 6%~10% หลังจาก 24 ชั่วโมง ซึ่งส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นภายใน 4 ชั่วโมงแรก ดังนั้นจึงควรทำให้เสถียรเป็นเวลาอย่างน้อย 4~8 ชั่วโมงก่อนที่จะแห้งเวอร์ชัน
3. การกำหนดความหนาของฟิล์ม
ความหนาของแผ่นฟิล์มมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปริมาณหมึกที่ไหลผ่าน หากความหนาของแผ่นฟิล์มบางเกินไปและปริมาณหมึกที่ไหลผ่านมีน้อย ส่วนที่ละเอียดอ่อนของภาพอาจไม่แสดง เส้นเล็ก ๆ แตกหักง่าย และจุดเล็ก ๆ นั้นไม่สามารถถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ได้ง่าย จาน; หากความหนาของฟิล์มหนาเกินไปและปริมาณหมึกมากเกินไป จะทำให้เกิดความลาดเอียงบนหน้าตัดของหมึกบนพื้นผิว ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของกราฟิกและข้อความ
หลักการในการกำหนดความหนาของฟิล์มมีดังนี้ 1 เวลาในการเคลือบและการอบแห้ง; ความแม่นยำของภาพ 2; 3 เวลาในการพิมพ์; ④ ความทนทานในการพิมพ์ ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของฟิล์มเพลทกับรายการข้างต้นในการทดลองแสดงไว้ในตารางต่อไปนี้: จากข้อมูลข้างต้น จะเห็นได้ว่ายิ่งการเคลือบฟิล์มเพลทหนาขึ้นเท่าไร ชั่วโมงการทำงานก็จะนานขึ้น และแห้งยากมากขึ้นเท่านั้น และใช้เวลาในการแห้งนานทำให้กาวไวแสงแข็งตัวได้ง่ายเนื่องจากความร้อนส่งผลให้จุดไม่ปรากฏ จากประสิทธิภาพความทนทานในการพิมพ์และการฟื้นฟูจุด ความหนาของฟิล์มจะตั้งไว้ที่ 154ม.
4. การกำหนดเวลาเปิดรับแสง
ที่
ในการทดลองครั้งแรก มีการใช้แผ่นกรองที่มีความหนาของฟิล์ม 15Hm และตั้งเวลาเปิดรับแสงไว้ที่ 280 วินาที หลังจากการเปิดรับแสง พบว่าตำแหน่งที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 0.5 เหมือนกับ 0.7 และสีของแผ่นฐาน จึงสามารถระบุได้ว่าเวลาเปิดรับแสงที่เหมาะสมที่สุดคือ 280*0.5= 140 (วินาที) หากคุณต้องการทำการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น คุณสามารถตั้งเวลาเปิดรับแสงเป็น 200 วินาที หลังจากการเปิดรับแสง พบว่าตำแหน่งที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 0.7 จะเหมือนกับสีของแผ่นฐาน ดังนั้นเวลาเปิดรับแสงที่ดีที่สุดคือ 200*0.7=140(s ) สามารถสรุปได้จากการทดลองสองครั้งว่าเวลาเปิดรับแสงที่เหมาะสมที่สุดของหน้าจอคือ 140 วินาที
การกำหนดจำนวนเส้นสกรีน
คุณภาพของเอฟเฟกต์การพิมพ์เกี่ยวข้องกับจำนวนบรรทัดบนหน้าจอเป็นอย่างมาก วิธีการกำหนดจำนวนเส้นสกรีนสำหรับ
20 เส้น/นิ้ว, 30 เส้น/นิ้ว, 35 เส้น/นิ้ว, 40 เส้น/นิ้ว 50 เส้น/นิ้ว, 60 เส้น/นิ้ว, 70 เส้น/นิ้ว, 80 เส้น/นิ้ว 90 เส้น/นิ้ว - 100 เส้น/นิ้ว การเปรียบเทียบรูปแบบเดียวกันจะแสดงจำนวนเส้นหน้าจอที่เหมาะสมที่สุด จำนวนเส้นสกรีนที่เหมาะสมคือ 40 นิ้ว ในขณะเดียวกันการคัดกรอง ควรสังเกตว่ามุมการคัดกรองนั้นแตกต่างจากการพิมพ์ออฟเซต เนื่องจากการพิมพ์สกรีนมีผลเหมือนตาข่ายหน้าจอ มอเรจึงมีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้นมากกว่า
ประสบการณ์บางประการในการหลีกเลี่ยงมัวเรมีดังนี้: เมื่อพิมพ์รูปแบบฮาล์ฟโทน ขั้นแรกให้ตรวจสอบความสอดคล้องของตัวแปรการผลิตทั้งหมด จำนวนตาข่ายที่ควรใช้และเส้นผ่านศูนย์กลางของตาข่ายเท่ากันทุกครั้งที่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงของตาข่ายอยู่ในช่วง 1~2Ncm หากคุณเปลี่ยนพารามิเตอร์การทำงานตามต้องการก็จะเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย ดังนั้นการสร้างมาตรฐานจึงเป็นกุญแจสำคัญในการ
นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยมากในกระบวนการพิมพ์ เนื่องจากวัตถุดิบที่ใช้ในการพิมพ์ส่วนใหญ่มีคุณสมบัติและคุณลักษณะที่ "ถูกต้อง" งานพิมพ์ส่วนใหญ่จึงดำเนินการตามคุณลักษณะดังกล่าว แต่สถานการณ์จริงมักไม่เป็นเช่นนั้น ตัวอย่างเช่น ค่าตาข่ายที่ระบุนั้นจริง ๆ แล้วขึ้นอยู่กับการแปลงหน่วยเมตริกลายทอ จากนั้นจึงปัดเศษให้เป็น 5 เส้นด้าย/นิ้วที่ใกล้ที่สุด ขอย้ำอีกครั้งว่าค่าเส้นฮาล์ฟโทนจะได้รับเฉพาะเมื่อมุมฮาล์ฟโทนเป็น 0° หรือ 90° และสำหรับมุมฮาล์ฟโทนอื่นๆ ทั้งหมด
ว่ากันว่าเนื่องจากจุดต่อนิ้วมีจำนวนน้อย ทำให้จำนวนเส้นมีขนาดเล็กมาก จึงไม่ระบุ นอกจากนี้ บนอุปกรณ์นั้น ช่วงเชิงมุมสัมพัทธ์ได้รับการตั้งค่าไว้ในซอฟต์แวร์ RIP (ตัวประมวลผลภาพ) จำนวนมากที่ขับเคลื่อนตัวสร้างภาพและเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทตามขั้นตอนการออกแบบมากมาย ดังนั้นในการใช้งาน จึงควรให้ความใส่ใจเป็นอย่างยิ่งกับข้อกำหนดเฉพาะที่แท้จริงของวัสดุที่ใช้และความถูกต้องแม่นยำของอุปกรณ์และมาตร และไม่สามารถมองข้ามได้
จริงๆ แล้วลวดลายพวงหรีดก็เป็นลายมัวเรเหมือนกัน แต่ก็เป็นลายมัวเรที่ไม่เป็นอันตราย พวงหรีดเกิดขึ้นเมื่อมุมอยู่ที่ 30° และ 60° และหันหน้าเข้าหากัน ลายนี้ประกอบด้วยลายฮาล์ฟโทนที่สวยงามสบายตา หากมุมทั้งสองแยกจากกัน 45° มีความเป็นไปได้สูงที่จุดจะถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำ ส่งผลให้เกิดมัวเรที่เป็นอันตราย ดังนั้น เพียงแยกสีหลักสามสีที่ตัดกัน (สีฟ้า สีม่วงแดง และสีดำ) ออกจากกันโดยทำมุม 30° คุณก็สามารถสร้างลวดลายพวงมาลัยได้ สีเหลืองเป็นสีที่ไม่ตัดกันและสามารถแทรกได้ที่ 15° ในสีอื่น
หมุนมุมการพิมพ์หิน 4~8° ในภาพพิมพ์หิน โดยทั่วไปจะเริ่มต้นด้วยสีเหลืองและตั้งค่าเป็น 0° จากนั้นหมุน 15° เพื่อตั้งค่าเป็นสีฟ้า 45° เป็นสีดำ และ 75° เป็นสีม่วงแดง อีกทางหนึ่ง มักจะแต้มสีฟ้าเป็น 105° (15°+90° พอดี) และสีม่วงแดงเป็น 165° (75°+90°) สำหรับการพิมพ์สกรีนและการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี มีการใช้การหมุนมุมเหล่านี้ 4~8° มาหลายปีแล้ว
วิธีที่ฝึกฝนและประสบความสำเร็จอย่างมาก แน่นอน ก่อนหมุนมุมการตั้งค่า คุณควรปรึกษาผู้จำหน่ายซอฟต์แวร์เตรียมพิมพ์และผู้ผลิตซอฟต์แวร์ RIP (โปรเซสเซอร์ภาพ) ที่เกี่ยวข้อง เพื่อพิจารณาว่ามุมใดเหมาะสมกับจำนวนเส้นฮาล์ฟโทนที่จะใช้
ต่อไปนี้เป็นมุมที่พบบ่อยที่สุดสองชุด: ชุดหนึ่งคือ 5° สำหรับสีเหลือง, 20° สำหรับสีฟ้า, 50° สำหรับสีดำ และ 80° สำหรับสีม่วงแดง; อีกอันคือ 7.5° สำหรับสีเหลือง 22.5° สำหรับสีฟ้า และ 52.5° สำหรับ°สีดำ สีม่วงแดงคือ 82.5° มุมทั้งสองชุดเหมาะสำหรับการพิมพ์สีที่ตัดกัน แต่เมื่อเกิดการแยกสี อย่าลืมตรวจสอบตำแหน่งเชิงมุมของการหมุนการสอบเทียบด้วยไม้โปรแทรกเตอร์หรือโกนิโอมิเตอร์ก่อน Mesh-dot-ratio คืออัตราส่วนของจำนวนเส้นหน้าจอต่อจุดฮาล์ฟโทน ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมได้เปรียบเทียบสิ่งนี้
ตัวอย่างเช่น มีการถกเถียงกันถึงทฤษฎีนี้ และโดยทั่วไปเชื่อกันว่าควรจะเป็น 4:1 หรือ 3.5:1 ควรกล่าวว่าอัตราส่วนนี้เหมาะสำหรับงานพิมพ์แต่ละชิ้นเท่านั้น และไม่สามารถใช้ชี้ไปที่พื้นผิวได้ ความสัมพันธ์ของอัตราส่วนตาข่าย-จุดมีไว้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น เนื่องจากอัตราส่วนดังกล่าวได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ตัวอย่างเช่น จำนวนเส้นตะแกรงที่ได้รับผลกระทบจากความตึงนั้นเป็นตัวแปรต่อเนื่อง ยิ่งแรงดึงสูง เกลียวต่อนิ้วก็จะยิ่งน้อยลง สำหรับจุดฮาล์ฟโทน จำนวนของเส้นฮาล์ฟโทนจะมีความแม่นยำเพียง 50% ของค่าโทน ซึ่งก็คือ – - หนึ่งจุดที่ประกอบขึ้นอย่างสมบูรณ์และหนึ่งจุด
การอยู่ร่วมกันเชิงพื้นที่ที่เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ สำหรับค่าอื่นๆ ทั้งหมด ความครอบคลุมของจุดฮาล์ฟโทนจะน้อยกว่าจำนวนเส้นจริงที่ทำเครื่องหมายไว้มาก คุณภาพของการเลือกตาข่ายจะกำหนดขนาดของการรบกวนจุดฮาล์ฟโทนระหว่างตาข่ายหน้าจอและเส้นตาข่าย ตามทฤษฎี: ยิ่งสายเคเบิลเครือข่ายบางลง โอกาสที่จะเกิดการรบกวนก็จะน้อยลง อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง หากสายสกรีนบางเกินไป ความตึงในการพิมพ์ของหน้าจอจะลดลง โดยทั่วไป เมื่อเลือกตาข่าย ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าและมีจำนวนเส้นตาข่ายตามที่กำหนด
สายเคเบิลเครือข่าย (บางครั้งเรียกว่าสายเคเบิล S) การผสมผสานที่ดีที่สุดของจำนวนตาข่ายและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดคือ: ตาข่าย 300 เส้น/นิ้ว พร้อมตาข่ายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 34 μm; ตาข่าย 380 เส้น/นิ้ว พร้อมตาข่ายเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 μm; 420 เส้น/นิ้ว ตาข่ายและลวด เส้นผ่านศูนย์กลาง 27 µm. เน้นตรงนี้ว่าตาข่ายสำหรับการพิมพ์ต้องเป็นผ้าทอธรรมดา
กุญแจสำคัญในการพิมพ์คือซิลค์สกรีนและภาพที่เป็นบวกจะต้องถูกรวมเข้าด้วยกันและเปิดรับในสภาวะสุญญากาศเต็มรูปแบบ ภายใต้สภาวะสุญญากาศเต็ม วงแหวนของนิวตันจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นบวก พื้นผิวคล้ายสีรุ้งที่มองเห็นได้ชัดเจนนี้บ่งชี้ว่าภาพที่เป็นบวกและแผ่นพิมพ์สกรีนนั้นติดกันอย่างใกล้ชิด และภาพที่เป็นบวกนั้นจะถูกยึดติดกับชั้นอิมัลชันไวแสงของแผ่นหน้าจออย่างสมบูรณ์ สุญญากาศแบบเต็มสามารถรับประกันการเปิดรับแสงที่เพียงพอ และชั้นไวแสงของหน้าจอจะได้รับแสงที่สม่ำเสมอ อันตรายที่ใหญ่ที่สุดของการถ่ายเอกสารคือการเปิดรับแสงมากเกินไป การเปิดรับแสงมากเกินไปจะทำให้เกิดขอบมืดหรือการกระเจิงของแสงที่ไม่ดี ส่งผลให้ขอบไม่เรียบและเกิดจุดไม่สมบูรณ์ นอกจากนี้ การเปิดรับแสงมากเกินไปอาจทำให้เพลตหน้าจอเปลี่ยนขนาดของจุดหรือแม้แต่จุดเล็กๆ หายไป ทำให้ยากต่อการกำหนดอัตราส่วนจุดหรือโทนสีที่เกิดจากมัวเร
ผลการทดลอง
การทดลองนี้ใช้เวลา
ข้อสรุปหลัก:
1. เวลาเปิดรับแสงที่เหมาะสมที่สุดของไดโซโฟโตรีสต์สององค์ประกอบประเภท Taipingqiao DS-1 คือ 140 วินาที ในปัจจุบัน สามารถใช้วิธีคำนวณค่าแสงและวิธีการรับแสงแบบลำดับชั้นเพื่อกำหนดเวลารับแสงที่เหมาะสมที่สุดได้ หากบริษัทการพิมพ์สกรีนต้องการประหยัดเวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต พวกเขาสามารถใช้วิธีคำนวณการสัมผัสเพื่อกำหนดเวลาในการเปิดรับแสงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตัวต้านทานแสงที่ใช้
2. พารามิเตอร์หน้าจอจะกำหนดโทนสีแสงขั้นต่ำและจุดโทนสีเข้มขั้นต่ำที่สามารถทำซ้ำได้โดยการพิมพ์สกรีน แต่ละหน้าจอที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แตกต่างกันจะมีช่วงโทนสีของตัวเองที่สามารถสร้างซ้ำได้ เมื่อเลือกพารามิเตอร์หน้าจอ องค์กรสามารถคำนวณจุดโทนสีสว่างขั้นต่ำที่จะคัดลอกตามจำนวนเส้นสกรีนและช่วงโทนสีของฟิล์ม จากนั้นพิจารณาว่าหน้าจอที่เลือกนั้นตรงตามข้อกำหนดตามความละเอียดในการพิมพ์สกรีนหรือไม่
3. การเลือกจำนวนเส้นหน้าจอที่เพิ่ม: ยิ่งจำนวนเส้นหน้าจอที่เพิ่มสูงขึ้น การขยายตัวของจุดจะรุนแรงมากขึ้น และขนาดจุดที่เล็กลงภายใต้เปอร์เซ็นต์จุดเดียวกันก็จะยิ่งเกิดปรากฏการณ์การสูญเสียจุดได้ง่ายขึ้น ซึ่งส่งผลต่อการสร้างโทนสี ดังนั้น ภายใต้สมมติฐานของระยะการรับชมที่น่าพอใจ ยิ่งจำนวนเส้นหน้าจอในการพิมพ์สกรีนน้อยลงเท่าใดก็ยิ่งดีเท่านั้น
4. การเลือกอัตราส่วนตาข่าย/เส้น: สามารถเลือกได้อย่างครอบคลุมในช่วง 3.5 ~ 4.7 ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับช่วงโทนเสียงที่จะคัดลอก เพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนจุดที่ละเอียดมาก จึงสามารถใช้อัตราส่วนตาข่าย/เส้นที่ใหญ่ขึ้นได้ ตราบใดที่มุมหน้าจอถูกเลือกอย่างถูกต้อง จะไม่มีลายมัวเรที่ชัดเจน และเอฟเฟกต์การพิมพ์ขั้นสุดท้ายจะแสดงในรูปที่ 8
จากการทดลองครั้งนี้พบว่า:
1. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์พิเศษสมัยใหม่ในการออกแบบและส่งออกลวดลายสิ่งทอได้ส่งเสริมการพัฒนาทางดิจิทัลของอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสีสิ่งทออย่างมาก เปิดวิธีใหม่ในการเน้นความแตกต่างในการออกแบบและส่งออกลวดลายสิ่งทอ และส่งเสริมการพิมพ์และการย้อมสีสิ่งทออย่างมาก การพัฒนาอุตสาหกรรม การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์เม็ดสีในอุตสาหกรรมสิ่งทอจะนำมาซึ่งความเป็นไปได้ในการพัฒนาที่ไร้ขีดจำกัด
2. เทคโนโลยีเอาท์พุทแบบดิจิทัลและเทคโนโลยีการออกแบบก่อนพิมพ์แบบดิจิทัลผสมผสานเทคโนโลยีการพิมพ์เม็ดสีเข้ากับการออกแบบรูปแบบสิ่งทอได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้การผลิตสิ่งทอเพื่อให้ได้โหมดการผลิตแบบแปรผันข้อมูลเฉพาะบุคคล ชุดย่อยขนาดเล็ก
3. การพัฒนาเทคโนโลยีดิจิทัลช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบและประสิทธิภาพการผลิตการพิมพ์สี รวบรวมคุณลักษณะใหม่และแนวคิดใหม่ของเทคโนโลยีสิ่งทอและการออกแบบงานศิลปะลวดลาย สร้างสรรค์วิธีการออกแบบลวดลายสิ่งทอแบบดั้งเดิม และเสริมสร้างเนื้อหาการออกแบบและวัสดุการออกแบบ



