หลักการทำงานและการวิเคราะห์ความผิดปกติของการพิมพ์สกรีน

การแนะนำกระบวนการ

การพิมพ์สกรีนคือการพิมพ์สกรีนหมายถึงการใช้หน้าจอเป็นฐานของแผ่น และด้วยวิธีการทำแผ่นไวแสง ส่วนกราฟิกของแผ่นพิมพ์สกรีนของตาข่ายสามารถผ่านหมึกได้ และส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกของตาข่ายไม่สามารถผ่านหมึกได้ มีการพิมพ์หลักการและทำแผ่นพิมพ์สกรีนพร้อมกราฟิกและข้อความ
หลักการพิมพ์สกรีน

หลักการพื้นฐานของการพิมพ์สกรีนคือการใช้หลักการพื้นฐานที่ว่าตาข่ายของส่วนกราฟิกของแผ่นพิมพ์สกรีนมีความโปร่งใสต่อหมึก และตาข่ายของส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกนั้นไม่สามารถซึมผ่านหมึกได้ เมื่อทำการพิมพ์ ให้เทหมึกลงบนปลายด้านหนึ่งของแผ่นพิมพ์สกรีน ใช้มีดโกนกดไปที่ส่วนหมึกของแผ่นพิมพ์สกรีน และเลื่อนไปยังปลายอีกด้านของแผ่นพิมพ์สกรีนพร้อมกัน หมึกจะถูกบีบลงบนพื้นผิวด้วยที่ขูดจากตาข่ายของชิ้นส่วนกราฟิกระหว่างการเคลื่อนไหว เนื่องจากความหนืดของหมึก รอยพิมพ์จึงถูกกำหนดไว้ภายในช่วงที่กำหนด ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ ไม้กวาดหุ้มยางจะสัมผัสกับแผ่นพิมพ์สกรีนและวัสดุพิมพ์เสมอ และเส้นสัมผัสจะเคลื่อนที่ตามการเคลื่อนไหวของไม้กวาดหุ้มยาง รักษาช่องว่างบางอย่างระหว่างพวกเขาเพื่อให้แผ่นพิมพ์สกรีนระหว่างการพิมพ์สร้างแรงปฏิกิริยาต่อไม้กวาดหุ้มยางผ่านแรงดึงของมันเอง แรงปฏิกิริยานี้เรียกว่าแรงสะท้อนกลับ เนื่องจากผลของความยืดหยุ่น แผ่นพิมพ์สกรีนและวัสดุพิมพ์จึงอยู่ในแนวสัมผัสแบบเคลื่อนที่เท่านั้น ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ของแผ่นพิมพ์สกรีนและวัสดุพิมพ์จะถูกแยกออกจากกัน หมึกและหน้าจอแตก ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติการพิมพ์ และหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุพิมพ์เลอะ เมื่อไม้กวาดขูดเค้าโครงทั้งหมดและยกขึ้น แผ่นพิมพ์สกรีนก็จะยกขึ้นเช่นกัน และค่อย ๆ ขูดหมึกกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น จนถึงตอนนี้ถือเป็นจังหวะการพิมพ์
การพิมพ์สกรีนประกอบด้วยห้าองค์ประกอบ ได้แก่ แผ่นพิมพ์สกรีน ไม้กวาดหุ้มยาง หมึก โต๊ะพิมพ์ และวัสดุพิมพ์

ความแม่นยำของกราฟิกที่ได้จากวิธีการพิมพ์สกรีนนั้นต่ำกว่าวิธีแอคตินิก แต่กระบวนการนั้นง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนต่ำ และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการต่ำ
ข้อดีของการพิมพ์ซิลค์สกรีน

(1) ไม่จำกัดขนาดและรูปร่างของพื้นผิว

การพิมพ์ทั่วไปสามารถทำได้บนพื้นผิวเรียบเท่านั้น ในขณะที่การพิมพ์สกรีนไม่เพียงพิมพ์บนพื้นผิวเรียบเท่านั้น แต่ยังพิมพ์บนรูปทรงพิเศษ เช่น พื้นผิวทรงกลมได้อีกด้วย

(2) เค้าโครงมีความนุ่มนวลและแรงกดในการพิมพ์มีน้อย

ลวดตาข่ายมีความนุ่มและยืดหยุ่น

(3) ชั้นหมึกมีความครอบคลุมสูง

สามารถพิมพ์ด้วยสีขาวบริสุทธิ์บนกระดาษสีดำทั้งหมดพร้อมเอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่ง

(4) เหมาะสำหรับหมึกประเภทต่างๆ

(5) ความต้านทานการหมุนด้วยแสงที่แข็งแกร่ง

ความมันเงาของสิ่งพิมพ์สามารถคงไว้ไม่เปลี่ยนแปลง (อุณหภูมิของอากาศและแสงแดดไม่มีผล) ทำให้การพิมพ์แบบมีกาวในตัวบางชนิดไม่จำเป็นต้องเคลือบเพิ่มเติมและกระบวนการอื่น ๆ

(6) วิธีการพิมพ์ที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย

(7) การทำเพลททำได้สะดวก ราคาถูก และเทคโนโลยีง่ายต่อการควบคุม

(8) การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง

(9) สามารถพิมพ์สกรีนด้วยมือหรือพิมพ์ด้วยเครื่องได้

(10) เหมาะสำหรับการแสดงผลในระยะยาว และการโฆษณากลางแจ้งก็แสดงออกได้อย่างชัดเจน
ความผิดปกติของกระบวนการและการวิเคราะห์

1. รูปแบบไม่ชัดเจน

เหตุผล: การเลือกหมึกที่ไม่เหมาะสมหรือปัญหาด้านคุณภาพในตัวหมึกเอง พิมพ์หมึกเร็วเกินไป ทำให้ลวดลายหรือเส้นการพิมพ์ไม่ชัดเจน ส่งผลให้มีลวดลายไม่ครบถ้วนหรือเส้นขาด ความหนืดของหมึกสูงเกินไปทำให้เกิดลวดลายที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการพิมพ์ หรือปรากฏการณ์เส้นขาด ปรากฏการณ์การติดขัดในการพิมพ์ซึ่งส่งผลต่อการไหลของหมึกปกติของหมึก แรงกดของมีดโกนไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้การไหลของหมึกไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่เรียบ

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนหมึกที่เหมาะสม ใช้ตัวทำละลายที่แห้งช้ากว่าเพื่อเตรียมหมึก เจือจางหมึกหรือเติมสาร thixotropic เพื่อลดความหนืด เลือกตัวทำละลายที่แห้งช้าอย่างถูกต้องเพื่อเจือจางหมึกและให้ความสนใจกับประสิทธิภาพการส่งผ่านหมึกของหน้าจอการพิมพ์ เพิ่มความแข็งแรงของมีดโกนและใส่ใจกับความสม่ำเสมอของแรงขูด จัดการกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ (เช่น การพิมพ์วัสดุพิมพ์ที่มีเนื้อหยาบ คุณสามารถใช้วานิชหรือวัสดุอื่นเป็นสีรองพื้นก่อนพิมพ์ได้)

2. ปรากฏการเรียงซ้อนที่ชัดเจน

เหตุผล: หมึกแห้งเร็วเกินไป ความหนืดของหมึกสูงเกินไปและความลื่นไหลไม่เพียงพอ ตาข่ายที่ใช้หยาบเกินไป

วิธีแก้ไข: ใช้ตัวทำละลายที่แห้งช้าลงเพื่อเตรียมหมึก เจือจางหมึกหรือเพิ่มสาร thixotropic เพื่อลดความหนืดและปรับปรุงความลื่นไหลของหมึก ใช้เส้นด้ายตาข่ายที่สูงขึ้น

3. หมึกแห้งไม่ดี

เหตุผล: การเลือกตัวทำละลายที่ไม่เหมาะสมจะกัดกร่อนพื้นผิว (โดยเฉพาะเมื่อพิมพ์ PVC แบบอ่อนหรือผ้าไนลอนเคลือบ) ตัวทำละลายแห้งช้าเกินไปหรือเวลาในการอบแห้งไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: เลือกตัวทำละลายที่เหมาะกับพื้นผิว เลือกตัวทำละลายที่ทำให้แห้งเร็วขึ้นหรือยืดเวลาการอบแห้ง

4. การยึดเกาะของหมึกไม่ดี

เหตุผล: หมึกที่เลือกไม่เหมาะกับวัสดุพิมพ์ พื้นผิวของพื้นผิวไม่สะอาด มีคราบน้ำมันหรือสารปรับสภาพพื้นผิว (เช่น: สารกันบูด/สารปล่อย ฯลฯ ); วัสดุพิเศษบางชนิดเนื่องจากแรงตึงผิวต่ำเกินไป อาจส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกด้วย เวลาในการแห้งไม่เพียงพอ หมึกไม่แข็งตัวเต็มที่ สารเติมแต่งมากเกินไปหรือสารเติมแต่งที่ไม่เหมาะสม; สารเติมแต่งมากเกินไปหรือเติมหมึกไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ไข: เลือกหมึกที่เหมาะกับวัสดุพิมพ์อย่างถูกต้อง รักษาพื้นผิวของวัสดุพิมพ์หรือเปลี่ยนวัสดุพิมพ์ ยืดเวลาการแห้งเพื่อให้หมึกสามารถแข็งตัวได้อย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหมึกบางชนิดที่มีปฏิกิริยาเชื่อมโยงแบบเรื้อรัง (เช่น PET, PP, PE ฯลฯ จะต้องบ่มเป็นเวลานานจึงจะมีการยึดเกาะที่ดี การเติมสารเติมแต่งที่เกี่ยวข้องอย่างถูกต้อง สารลดฟองที่มากเกินไปจะส่งผลต่อการยึดเกาะ