การพิมพ์สกรีนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมรูปลอกเซรามิก และอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสีสิ่งทอ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของสังคม ผู้คนจึงมีความต้องการคุณภาพของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สกรีนสูงขึ้นเรื่อยๆ การปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์สกรีนเป็นปัญหาที่คนในอุตสาหกรรมมีความกังวลอย่างมาก ในกระบวนการทั้งหมดของการพิมพ์สกรีน ตั้งแต่การผลิตเพลทก่อนกดไปจนถึงการพิมพ์ไปจนถึงการประมวลผลหลังการพิมพ์ ทุกลิงก์จะส่งผลต่อคุณภาพของสิ่งพิมพ์ เราต้องให้ความสนใจอย่างเพียงพอต่อปัจจัยที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของสิ่งพิมพ์ในแต่ละลิงค์ โปรดทราบว่าด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถรับประกันและปรับปรุงคุณภาพของการพิมพ์สกรีนได้ บทความนี้จะกล่าวถึงปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพการพิมพ์สกรีนเป็นหลักจากประเด็นต่อไปนี้: การเลือกต้นฉบับ การเลือกกรอบสกรีน การเลือกหน้าจอ การเลือกกาวไวแสง และการเลือกวิธีการทำเพลต
การเลือกต้นฉบับ
ต้นฉบับที่ใช้ในการพิมพ์สกรีนสามารถแบ่งออกเป็นต้นฉบับเป็นเส้น ต้นฉบับต่อเนื่อง และต้นฉบับฮาล์ฟโทน ข้อกำหนดในการพิมพ์สกรีนสำหรับต้นฉบับมีดังนี้:
① เมื่อเลือกต้นฉบับเส้นสำหรับการพิมพ์สกรีน เส้นไม่ควรบางเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้ตาข่ายการพิมพ์ไม่เปิดเผยได้ง่าย แม้จะถูกบังคับให้เปิดออก แต่ก็พิมพ์ได้ยากเพราะบังหน้าจอได้ง่าย
② ความหนาของฟิล์มหมึกในการพิมพ์สกรีนอาจสูงถึงหลายร้อยไมครอน และสีก็สว่าง ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะพิมพ์การเปลี่ยนแปลงสีเล็กน้อย เมื่อเลือกต้นฉบับให้ใส่ใจประเด็นนี้ให้ครบถ้วน
③ ความสามารถระดับละเอียดของการพิมพ์ฮาล์ฟโทนยังน้อยกว่าการพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์กราเวียร์ และการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีมาก ความสัมพันธ์ที่ตรงกันระหว่างจำนวนเส้นสกรีนและจำนวนตาข่ายหน้าจอมีความซับซ้อนมากขึ้น และควรพิจารณาอย่างถี่ถ้วนเมื่อเลือกต้นฉบับ โดยทั่วไป จำนวนตาข่ายจะเป็น 3 ถึง 4 เท่าของจำนวนเส้นตาข่ายที่เพิ่ม
④ ภาพบนฟิล์มจะต้องมั่นคง และจะต้องไม่หลุดร่วงระหว่างกระบวนการคัดลอกและบันทึก
⑤ ข้อความและบรรทัดต้นฉบับต้องมีความคมชัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคมชัดสูง
⑥ เค้าโครงของต้นฉบับควรค่อนข้างสะอาด ปราศจากสิ่งสกปรกและฝุ่น มิฉะนั้นคุณภาพการพิมพ์จะได้รับผลกระทบในระหว่างการพิมพ์
⑦ สีของโทนสีต่อเนื่องของต้นฉบับนั้นโดยทั่วไปจะเหมือนกับข้อกำหนดสีของสำเนาที่พิมพ์ และควรพิจารณาช่วงสีของการพิมพ์ให้ครบถ้วน
ประการที่สอง การเลือก
กรอบหน้าจอ
การเลือกให้ถูกต้อง
กรอบหน้าจอ
เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการทำเพลทและการพิมพ์ โดยทั่วไปในการเลือกกรอบหน้าจอต้องคำนึงถึงปัจจัยดังต่อไปนี้:①ความเข้มแข็งของ
กรอบตาข่าย
โครงตาข่ายที่ใช้ยืดตาข่ายจะต้องมีความแข็งแรงเชิงกลที่แน่นอน②น้ำหนักเบาบนพื้นฐานของความมั่นใจในความแข็งแรงทางกลบางอย่าง
กรอบหน้าจอ
ควรเลือกให้มีน้ำหนักเบาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งง่ายต่อการใช้งาน ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว กรอบอลูมิเนียม
ก็กลวงเช่นกัน③ ความทนทานของกรอบหน้าจอ ที่
กรอบหน้าจอ
ต้องมีความต้านทานที่ดีต่อการต้านทาน เมื่อสัมผัสกับน้ำ ตัวทำละลาย และสารอื่นๆ ในระหว่างการใช้งาน และได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อม กรอบหน้าจอจะต้องไม่มีการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด มิฉะนั้น จะส่งผลต่อการทำงานปกติ -④ ขนาดมีความสมเหตุสมผล ขนาดของ
กรอบหน้าจอ
การเลือกควรเหมาะสมกับรูปแบบของกราฟิกและข้อความที่จะพิมพ์และการกำหนดค่าวัสดุควรมีความเหมาะสมนั่นคือเพียงพอและไม่เปลืองวัสดุ⑤ ความหยาบของพื้นผิวกรอบหน้าจอด้านที่กรอบหน้าจอและตะแกรงลวดรวมกันควรมีความหยาบระดับหนึ่งซึ่งเอื้อต่อการยึดเกาะที่ดีของตะแกรงลวดและกรอบหน้าจอภายใต้การกระทำของกาวซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในบริเวณนี้ พื้นผิวรอยต่อถูกขัดเงาเพื่อเสริมความคงทนของรอยต่อของลวดตาข่ายและกรอบตะแกรง
3. การเลือกใช้ลวดตาข่าย
ในกระบวนการสร้างหน้าจอทั้งหมด การเลือกหน้าจอมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้อย่างรอบคอบ:
1. การเลือกใช้วัสดุลวดตาข่าย
หน้าจอของวัสดุที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับวัตถุการพิมพ์และผลของการพิมพ์อาจแตกต่างกันมาก เมื่อเลือกวัสดุสกรีน คุณต้องกำหนดวัตถุการพิมพ์ ฯลฯ ก่อน จากนั้นจึงทำการเลือกที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น เมื่อพิมพ์หมึกเทอร์โมพลาสติก ต้องใช้ความร้อน ดังนั้นการทำเพลทจึงจำเป็นต้องใช้ตะแกรงลวดที่เป็นสื่อไฟฟ้าและเป็นสื่อความร้อน
2. จำนวนตาข่ายของลวดตาข่าย
การเลือกของ
ตาข่ายหน้าจอ
เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดของเอฟเฟกต์การพิมพ์ ก่อนทำเพลท จะต้องวัดและเลือกตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เมื่อความละเอียดของภาพที่พิมพ์สูง จำนวนตาข่ายจะต้องสูง และในทางกลับกันก็ต่ำ จำเป็นต้องมีชั้นหมึกที่มีความหนาและเรียลไทม์ และควรเลือกหน้าจอที่มีจำนวนเมชต่ำและเอาต์พุตหมึกขนาดใหญ่ เราก็จะเลือกเช่นกัน
ตาข่าย
หมายเลขตามลักษณะของหมึก: หากหมึกหนาขึ้น ให้ใช้ตาข่ายตาข่ายด้านล่าง และในทางกลับกัน ให้เลือกตาข่ายตาข่ายสูง หมึกพิมพ์ที่ใช้งานได้ เช่น หมึกฟลูออเรสเซนต์ หมึกฟอง ฯลฯ ควรใช้ตะแกรงตาข่ายต่ำ เมื่อหมึกพิมพ์มีความหนืดสูง สามารถใช้ตะแกรงตาข่ายต่ำได้3. เส้นยืนและเส้นพุ่งของตะแกรงลวด
ด้ายยืนและพุ่งของตะแกรงและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องจะส่งผลต่อเอฟเฟกต์การพิมพ์ด้วย จะต้องเลือกอย่างสมเหตุสมผลและถูกต้องร่วมกับความถูกต้องของสิ่งพิมพ์ ข้อกำหนดสีของสิ่งพิมพ์ และความหนาของชั้นหมึก ตัวอย่างเช่น เมื่อต้องการให้ชั้นหมึกพิมพ์หนาขึ้น ควรใช้ตะแกรงสิ่งทอแบบบานพับ
โดยทั่วไปแล้ว หน้าจอที่ใช้ในการผลิตเพลทพิมพ์สกรีนควรมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ด้วย:
ความต้านทานแรงดึงสูง การยืดตัวต่ำ ความยืดหยุ่นที่ดี ความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นที่ดี การผ่านของหมึกที่ดี ความต้านทานต่อการขัดถูที่ดี ทนต่อสารเคมีที่ดี ฯลฯ
ประการที่สี่การเลือกใช้กาวไวแสง
กาวไวแสงมีสองประเภทสำหรับการพิมพ์สกรีนและการพิมพ์: กาวไวแสงของเหลวเดี่ยวและกาวไวแสงสองของเหลว ในหมู่พวกเขา กาวไวแสงที่มีส่วนประกอบเดียวได้เพิ่มสารไวแสงเข้าไปในลาเท็กซ์ในระหว่างการผลิตแล้ว และสามารถเคลือบได้โดยไม่ต้องเตรียมเมื่อใช้งาน กาวไวแสงสององค์ประกอบจำเป็นต้องละลายสารไวแสงในน้ำตามสูตรก่อนใช้งาน จากนั้นจึงผสมในน้ำยาง คนให้เข้ากันแล้ววางไว้ประมาณ 1 ถึง 2 ชั่วโมงก่อนใช้จนฟองหายไป (ต้องเตรียมก่อนใช้)
กาวไวแสงเป็นวัสดุไวแสงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการพิมพ์สกรีนทั้งในและต่างประเทศ ปัจจุบันมีการใช้สารกระตุ้นอาการแพ้เกลือไดอาโซเนียมชนิดใหม่กันอย่างแพร่หลาย ข้อดีของกาวประสาทสัมผัสเกลือไดอาโซเนียมคือความละเอียดสูงมาก ภาพของแผ่นมีความชัดเจนมาก สารไวแสงสามารถใช้งานได้นานเมื่อเติมลงในน้ำยาง ความต้านทานการพิมพ์สูง และไม่เป็นพิษและไม่ก่อให้เกิดมลพิษ
ข้อกำหนดสำหรับกาวไวแสงที่ใช้ในการพิมพ์สกรีน ได้แก่ การทำแผ่นที่ดีและการเคลือบง่าย จะต้องมีช่วงสเปกตรัมแสงที่เหมาะสม ช่วงความยาวคลื่นทั่วไปคือ 340 ~ 440 นาโนเมตร หากความยาวคลื่นแสงยาวเกินไป การดำเนินการพิมพ์และการพิมพ์หน้าจอ จะต้องดำเนินการจัดเก็บแผ่นในห้องมืดที่เข้มงวด หากความยาวคลื่นแสงสั้นเกินไป การเลือกเงื่อนไขการพิมพ์และการปกป้องเจ้าหน้าที่จะเป็นเรื่องยากมาก ความไวของกาวไวแสงจะต้องสูง ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำเพลต หลังจากได้รับแสงแล้ว กาวไวแสงจะต้องมีประสิทธิภาพการพัฒนาที่ดีและมีความละเอียดสูง กาวไวแสงต้องการความเสถียรที่ดี จัดเก็บง่าย และลดของเสีย; กาวไวแสงยังต้องมีความประหยัด ปลอดสารพิษ ถูกสุขลักษณะ และปราศจากมลภาวะ
ข้อกำหนดของการพิมพ์สกรีนสำหรับกาวไวแสงคือ: ฟิล์มที่เกิดจากกาวไวแสงควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของหมึกประเภทต่างๆ สามารถขูดได้หลายครั้งด้วยไม้กวาดหุ้มยางและมีความต้านทานการพิมพ์บางอย่าง ไม่สามารถใช้ฟิล์มกาวไวแสงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ หากฟิล์มล้มเหลว จะต้องมีการยึดเหนี่ยวอย่างแน่นหนาระหว่างกาวไวแสงและตาข่าย เพื่ออำนวยความสะดวกในการรีไซเคิลแผ่นพิมพ์สกรีน กาวไวแสงจะต้องลอกออกได้ง่าย
ห้า การเลือกวิธีการทำแผ่น
ในปัจจุบัน วิธีการสร้างเพลทการพิมพ์สกรีนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือวิธีการสร้างเพลทแบบไวแสง และโรงงานการพิมพ์สกรีนบางแห่งใช้วิธีการสร้างเพลทแบบดิจิทัล
1. วิธีการทำแผ่นไวแสง
วิธีทำแผ่นไวแสงใช้ปฏิกิริยาโฟโตเคมีคอลของกาวไวแสง กล่าวคือ กาวไวแสงมีปฏิกิริยาการเชื่อมขวางด้วยแสงและการแข็งตัวเมื่อสัมผัสกับแสง และรวมเข้ากับหน้าจออย่างแน่นหนาเพื่อสร้างแผ่นฟิล์ม ผ่านตาข่ายและสร้างแผ่นพิมพ์สกรีน แผ่นพิมพ์สกรีนที่ผลิตโดยวิธีทำแผ่นไวแสงมีคุณภาพของภาพสูง ให้ผลดี ประหยัดและใช้งานได้จริง ดังนั้นวิธีการพิมพ์สกรีนนี้จึงเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและสำคัญที่สุดในการพิมพ์สกรีนสมัยใหม่ วิธีการ
วิธีการทำเพลทแบบไวแสงสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ วิธีทางตรง วิธีทางอ้อม และวิธีการทางตรง วิธีการทำเพลทสกรีนทั้งสามวิธีนี้มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เหมือนกันในสาระสำคัญ แต่วิธีกระบวนการพื้นฐานของการเคลือบกาวหรือฟิล์มไวแสงยังคงเหมือนเดิม ทั้งสามวิธีนี้เป็นวิธีการพิมพ์สกรีนที่ไวต่อแสงที่ใช้กันมากที่สุด
วิธีการโดยตรงในปัจจุบันเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ซึ่งก็คือการเคลือบกาวไวแสงโดยตรงบนตะแกรงที่ยืดออกเพื่อสร้างฟิล์มกาวไวแสง การดำเนินการเคลือบสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยเครื่องเคลือบอัตโนมัติ แต่เพื่อให้ได้ชั้นกาวไวแสงที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะจึงไม่สามารถแยกออกจากกันอย่างแน่นอน ข้อเสียของวิธีการทำเพลทนี้คือ จำเป็นต้องเคลือบและทำให้แห้งซ้ำ เพื่อให้ได้ความหนาของแผ่นฟิล์มที่ต้องการ ต้องใช้เวลาระยะหนึ่งในการดำเนินการเคลือบและอบแห้ง และประสิทธิภาพไม่สูง
(2) วิธีทางอ้อม
วิธีการทำเพลตทางอ้อมหมายความว่าฟิล์มบวกและฟิล์มไวแสงจะรวมกันอย่างใกล้ชิด และภาพที่ต้องการจะถูกสร้างขึ้นโดยการเปิดรับแสงและการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง จากนั้นภาพจะถูกถ่ายโอนไปยังหน้าจอที่ยืดออก และในที่สุดฐานฟิล์มจะถูกลอกออกหลังจากการอบแห้ง เตรียมฟิล์มเพลทแล้ว เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำเพลทโดยตรง วิธีการทำเพลททางอ้อมจะได้ภาพที่ละเอียดง่ายกว่าและไม่ต้องใช้กรอบหน้าจอพิเศษมากนัก ข้อดีคือใช้งานง่ายและประหยัดเวลา ข้อเสียคืออายุการใช้งานของเพลทพิมพ์ค่อนข้างสั้น ต้นทุนสูง และฟิล์มเพลทยืดง่ายเป็นพิเศษ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการโดยตรง แผ่นพิมพ์ที่ได้จากวิธีทางอ้อมจะมีความแม่นยำสัมพัทธ์สูงกว่าและไม่ต้องใช้อุปกรณ์การพิมพ์พิเศษ วิธีทางอ้อมแตกต่างจากวิธีทางตรง ขั้นแรกให้ใส่ฟิล์มภาพบวกและฟิล์มไวแสงที่มีคุณสมบัติไวแสงลงบนฟิล์มไวแสง หลังจากพิมพ์และพัฒนาภาพที่ต้องการแล้วจึงโพสต์ใหม่บนหน้าจอ ของ.
(3) วิธีเส้นตรง
การผสมวิธีโดยตรงและวิธีทางอ้อมคือวิธีการทำเพลตโดยตรง คือการติดฟิล์มไวแสงบนหน้าจอ หลังจากการอบแห้ง ฉีกฐานฟิล์มบนฟิล์มไวแสงออก และปิดด้วยฟิล์มฟิล์มบวก จากนั้นทำแผ่นพิมพ์หน้าจอที่ต้องการหลังจากการสัมผัส การพัฒนา และการอบแห้ง
วิธีตรงแตกต่างจากวิธีตรงหรือวิธีทางอ้อม จะได้ความหนาสุดท้ายของแผ่นพิมพ์สกรีนผ่านความหนาของไดอะแฟรม แต่วิธีการโดยตรงนั้นขึ้นอยู่กับการเคลือบฟิล์มไวแสงซ้ำ ๆ เพื่อตรวจสอบความหนาของแผ่นพิมพ์หน้าจอ วิธีโดยตรงคือติดฟิล์มก่อนแล้วจึงทำให้แห้ง แต่วิธีทางอ้อมคือสร้างภาพก่อนแล้วจึงติดฟิล์ม
ฟิล์มไวแสงที่เคลือบไว้ล่วงหน้าด้วยความหนาจำนวนหนึ่งจะถูกนำมาใช้ในวิธีการแบบตรงสู่เพลต จึงสามารถประหยัดเวลาได้มาก นอกจากนี้ เนื่องจากกาวไวแสงถูกเคลือบบนฐานฟิล์มล่วงหน้า จึงรับประกันความเรียบของแผ่นพิมพ์สกรีนได้
ไม่ว่าจะใช้วิธีการสร้างเพลทแบบไวแสงแบบใดในการทำเพลทพิมพ์สกรีน ควรทำการตรวจสอบคุณภาพของเพลทพิมพ์สกรีน ข้อกำหนดทั่วไปมีดังนี้:
คุณภาพของฟิล์ม: เส้นสมบูรณ์หรือไม่ ขอบชัดเจนหรือไม่ และซิกแซ็กรุนแรงหรือไม่
คุณภาพรูทะลุ: พื้นที่โปร่งใสควรมีความโปร่งใส
ความสามารถในการปรับตัวของแผ่นฟิล์ม: หมึกที่ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์จะเลือกวัสดุที่ไวต่อแสงที่ทนต่อตัวทำละลาย หมึกสูตรน้ำจะเลือกวัสดุไวแสงที่กันน้ำได้
เพื่อให้ได้แผ่นพิมพ์สกรีนที่มีคุณภาพค่อนข้างดี วิธีที่ดีที่สุดคือการใช้วิธีสร้างเพลทแบบเส้นตรง ซึ่งมีการลดจุดได้ค่อนข้างดี
2. การทำเพลทดิจิตอล
วิธีการพิมพ์สกรีนแบบดิจิทัลที่เรียกว่า CTS เป็นวิธีการพิมพ์สกรีนแบบคอมพิวเตอร์ต่อเพลท ไม่จำเป็นต้องใช้ฟิล์ม และคอมพิวเตอร์จะส่งภาพออกสู่หน้าจอโดยตรง จากนั้นจึงพัฒนาแผ่นพิมพ์ มันถูกควบคุมโดยตรงโดยคอมพิวเตอร์และส่งออกไปยังสเตนซิลหรือซิลค์สกรีนซึ่งจะทำให้ภาพดิจิทัลในการพิมพ์สกรีน
วิธีการสร้างเพลทพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิมต้องใช้กระบวนการมากกว่าหนึ่งโหล แต่หลังจากใช้กระบวนการ CTS แล้ว ขั้นตอนการทำงานดิจิทัลตั้งแต่การออกแบบเค้าโครงกราฟิกและข้อความไปจนถึงการสร้างเพลทการพิมพ์สกรีนนั้นต้องการเพียงสี่ขั้นตอนง่ายๆ เท่านั้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการได้อย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพของการสร้างเพลทสกรีน และคุณภาพของเพลทการพิมพ์ก็ควบคุมได้ง่ายขึ้น และไม่จำเป็นต้องเตรียมฟิล์มล่วงหน้า ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนในการทำเพลทได้อย่างมาก
เพื่อให้ได้คุณภาพการพิมพ์สกรีนที่ดี จะต้องควบคุมคุณภาพของการทำเพลทอย่างเข้มงวด เอฟเฟกต์การทำเพลทที่ดีที่สุดคือการทำเพลทแบบดิจิทัล แต่ต้นทุนในการทำเพลทอาจสูงกว่าเล็กน้อย วิธีการทำเพลทที่จะเลือกในตอนท้ายควรเลือกอย่างสมเหตุสมผลตามสถานการณ์เฉพาะ
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการพิมพ์สกรีน นอกเหนือจากการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์พิมพ์จากด้านข้างต้นแล้ว ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของหมึกพิมพ์และระดับเทคนิคในกระบวนการดำเนินการพิมพ์ก็เป็นสถานที่ที่ไม่สามารถละเลยได้ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการพิมพ์สกรีน
