หลังจาก
การพิมพ์หน้าจอ
บางครั้งขนาดของสิ่งพิมพ์จะขยายใหญ่ขึ้น ผู้เชี่ยวชาญด้านการขยายขนาดการพิมพ์สาเหตุหลักคือความหนืดของหมึกค่อนข้างต่ำและความลื่นไหลสูงเกินไป ขนาดของแผ่นพิมพ์สกรีนจะขยายใหญ่ขึ้นในระหว่างการผลิตซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุของการขยายขนาดการพิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หมึกไหลมากเกินไป ส่งผลให้ขนาดการพิมพ์ใหญ่ขึ้น สามารถเพิ่มสารเพิ่มความข้นจำนวนหนึ่งลงในหมึกเพื่อลดความไหลของหมึก
แห้งเร็ว
หมึกยังสามารถใช้เพื่อเร่งความเร็วการแห้งของหมึกหลังการพิมพ์ เมื่อทำเพลทพิมพ์สกรีนจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของเพลทพิมพ์สกรีนใช้หน้าจอเดียวกัน กาวไวแสงและเปลื้องผ้า ทำไมเอฟเฟกต์การปอกจึงแตกต่างกัน
ในกรณีแรก จะได้รับผลกระทบจากเงื่อนไขต่างๆ ในกระบวนการสร้างเพลต เช่น อุณหภูมิในการอบแห้ง เวลาในการแห้ง และเวลาในการพิมพ์ และประการที่สองจะได้รับผลกระทบจากประสิทธิภาพของหมึก กลุ่มที่ชอบน้ำ – -OH ในภาพยนตร์จะค่อยๆ ลดลง ซึ่งทำให้ยากต่อการลอกฟิล์มออก ประการที่สามคือแผ่นหน้าจอถูกเก็บไว้เป็นเวลานานและฟิล์มมีอายุและขาดน้ำ เหตุใดฟิล์มที่หลุดออกมาจึงหลุดระหว่างการซัก? ฟิล์มที่หลุดออกมาจะหลุดออกระหว่างการซัก สาเหตุหลักๆ ดังต่อไปนี้: ไม่เพียงพอ
การรับสัมผัสเชื้อ
,
กาวไวแสงมีความไว และตัวไวแสงไม่ทำงาน ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบจากการเปิดรับแสงจะไปถึงการเคลือบหน้าจอทั้งหมด หน้าจอที่ย้อมและหน้าจอทองแดงจะต้องเพิ่มเวลาการเปิดรับแสง และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสารกระตุ้นอาการแพ้ในปริมาณที่เพียงพอผสมกับลาเท็กซ์อย่างทั่วถึง ขั้นตอนหลังการประมวลผลการพิมพ์สกรีนส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
1. ตรวจสอบคุณภาพของ
แผ่นพิมพ์สกรีน
รวมถึงกราฟิกและข้อความได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่หรือไม่ ไม่ว่าจุดและเส้นกราฟิกและข้อความจะมีเสี้ยน ปากกาที่ไม่สมบูรณ์ ปากกาแตก และรูตาข่ายถูกปิดผนึกหรือไม่ เป็นต้น หากพบเงื่อนไขข้างต้น ควรแก้ไขให้ทันเวลา หากไม่สามารถแก้ไขได้ อาจพิจารณาเปลี่ยนเพลตใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าจะพิมพ์ได้คุณภาพ.
2. ตรวจสอบว่ามีฟองอากาศและตุ่มพองอยู่ใน omentum หรือไม่ และทั้งสี่ด้านอยู่ใกล้
กรอบหน้าจอ
ปิดแล้ว ควรแก้ไขฟองอากาศและตุ่มพองให้ทันเวลา และควรปิดผนึกตาข่ายที่ไม่ได้ปิดผนึกทั้งสี่ด้านเพื่อป้องกันหมึกรั่วระหว่างการพิมพ์3. ตรวจสอบว่าเครื่องหมายตำแหน่งการพิมพ์ตรงตามข้อกำหนดของคำสั่งการพิมพ์หรือไม่ วางส่วนที่ประสานกันของหน้าจอและกรอบหน้าจอด้วยเทปเพื่อปรับปรุงความแน่นของการยึดติดของหน้าจอและกรอบหน้าจอ วางป้ายเพลทและวางป้ายเพลทบนตำแหน่งเฟรมรวม โดยทั่วไปฉลากติดป้ายควรระบุเนื้อหาต่อไปนี้: ชื่อพิมพ์, สี, จำนวนสี, จำนวน
ตาข่ายหน้าจอ
, จำนวนเส้นเพลท, ประเภทของวัสดุไวแสง, วันที่ทำเพลท, เครื่องทำเพลท ฯลฯปัญหาใดที่ควรใส่ใจใน
การอบแห้งหน้าจอ
- ประการแรก เนื่องจากการผลิตตะแกรงต้องใช้สภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่น การทำความสะอาดเตาอบจึงมีความสำคัญมาก แต่บางหน่วยไม่ได้ให้ความสำคัญกับเรื่องนี้มากนัก ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์อบแห้งบางชนิดใช้พลังงานไฟฟ้า หลังจากที่เครื่องเป่าผมเปลี่ยนเป็นเตาอบ ขาดการจัดการที่มีประสิทธิภาพ และของจิปาถะบางอย่างจะถูกนำเข้าเตาอบเพื่ออบแห้งร่วมกับแผ่นตะแกรง และสุขอนามัยของเตาอบก็ถูกละเลย อันตรายที่ซ่อนอยู่ในคุณภาพที่ถูกฝังโดยไม่รู้ตัว ประการที่สอง เมื่อวางแผ่นตะแกรงที่เคลือบด้วยกาวไวแสงไว้ในเตาอบให้แห้ง อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไป และเวลาในการอบแห้งไม่ควรนานเกินไป เนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไป ตัวต้านทานแสงจะเกิดปฏิกิริยาการเชื่อมขวางด้วยความร้อน หากเวลาในการทำให้แห้งนานเกินไป การทำงานปกติของการเปิดรับแสงจะได้รับผลกระทบ ส่งผลให้แผ่นสกรีนถูกทิ้งเนื่องจากการพัฒนาหน้าจอไม่ซึมผ่านหลังจากการพิมพ์ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิของเตาอบ ควรควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 30 ~ 45C เพื่อลดระยะเวลาในการทำให้แห้ง คุณสามารถใส่เครื่องลดความชื้นในเตาอบได้ นอกจากนี้ อุณหภูมิการอบแห้งของหน้าจอยังส่งผลต่อปริมาณน้ำของหน้าจอ ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อความทนทานในการพิมพ์ของหน้าจอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแห้งในอากาศ ทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย อย่างไรก็ตาม สำหรับความต้องการในการพิมพ์แบบพิเศษ กาวไวแสงจะถูกทาให้หนาขึ้น ควรยืดเวลาการอบแห้งของตะแกรงให้เหมาะสมนอกจากนี้ หน้าจอบางส่วนจะลอกกาวหลังจากการทำให้แห้งในเตาอบหรือระหว่างการพิมพ์ ซึ่งเกิดจากการทำให้หน้าจอแห้งไม่สม่ำเสมอและไม่สมบูรณ์เนื่องจากความชื้นตกค้างระหว่างเทปที่ใช้ยืดหน้าจอและ
กรอบหน้าจอ
- แผ่นพิมพ์สกรีนที่ยืดออกใหม่จะถูกวางด้วยเทปทั้งหมดระหว่างการดำเนินการแก้ไขสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อความเบี่ยงเบนของความแม่นยำในการพิมพ์คือ เมื่อทำหน้าจอพิมพ์ทับหลายสี (ฮาล์ฟโทน) อุณหภูมิการอบแห้งหน้าจอจะแตกต่างกัน ที่
ความตึงของหน้าจอ
ต่ำหรือความตึงของหน้าจอที่พิมพ์ทับ (ฮาล์ฟโทน) แตกต่างออกไป แผ่นแห้งไม่สม่ำเสมอ การใช้กรอบหน้าจอเก่าที่อ่อนแอมาทำเพลท หรือกรอบหน้าจอผิดรูป ส่งผลให้ภาพที่พิมพ์ออกมาเบี่ยงเบนเนื่องจากกรอบหน้าจอมีความเสถียรต่ำ (ปัญหาเหล่านี้สามารถตรวจพบได้ด้วยฟิล์มเนกาทีฟ) เมื่อพิมพ์ทับหลายสี หน้าจอระยะห่างไม่สอดคล้องกัน ที่ ไม้กวาดหุ้มยาง
ใช้แล้วมีรูปร่างผิดปกติ ขนาดของวัสดุพิมพ์มีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากปัจจัยบางประการ
