งานพิมพ์เพลทสกรีน

การพิมพ์สกรีนมีข้อดีหลายประการ เช่น ชั้นหมึกหนาและการครอบคลุมที่แข็งแกร่ง ไม่จำกัดด้วยขนาดและรูปร่างของวัสดุพิมพ์ รูปแบบที่นุ่มนวลและแรงกดในการพิมพ์ขนาดเล็ก เหมาะสำหรับหมึกประเภทต่างๆ และความคงทนต่อแสง ฯลฯ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมรูปลอกเซรามิก และอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสีสิ่งทอ และสาขาอื่น ๆ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของสังคม ผู้คนจึงมีข้อกำหนดด้านคุณภาพของการพิมพ์สกรีนที่สูงขึ้นเรื่อยๆ การปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์สกรีนเป็นปัญหาที่คนในอุตสาหกรรมมีความกังวลอย่างมาก คุณภาพของการพิมพ์สกรีนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการพิมพ์สกรีน
บทความนี้จะกล่าวถึงงานสร้างเพลทของการพิมพ์สกรีนเป็นหลัก
ขั้นตอนการทำเพลทของการพิมพ์สกรีนคือ การวาดหน้าจอ → การล้างหน้าจอ → การพิมพ์เพลท
รายละเอียดดังนี้:
1.ดึงตาข่าย
1. ผังกระบวนการ
①ตามแผนการวาดภาพสุทธิของหัวหน้าทีมของห้องเวอร์ชันในวันนั้น ค้นหาข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของกรอบหน้าจอและเส้นด้ายตาข่ายที่เกี่ยวข้อง
②วางกรอบหน้าจอให้แบนราบบนโต๊ะทำงาน และตรวจสอบว่าขนานกันหรือไม่
③เลือกกรอบหน้าจอที่ไม่มีรูปทรงและใช้แปรงทาน้ำมันทากาวที่ด้านที่มีพื้นผิวของกรอบหน้าจออย่างสม่ำเสมอ หลังจากเป่าแห้งเป็นเวลา 10 มม. ให้ทาครั้งที่สองและปล่อยให้แห้งตามธรรมชาตินานกว่า 12 ชั่วโมง
④วางโครงตาข่ายที่เคลือบด้วยกาวตาข่ายบนแท่นยกโดยหงายด้านกาวตาข่ายขึ้น
⑤ นำเส้นด้ายตาข่ายของตาข่ายและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องออก (เส้นด้ายตาข่ายกว้างสำหรับเครื่องตาข่ายขนาดใหญ่เชิงกล เส้นด้ายตาข่ายแคบสำหรับเครื่องจักรตาข่ายขนาดเล็กแบบทรงกระบอก) กางเส้นด้ายตาข่ายออก ก่อนอื่นให้ยึดปลายเส้นด้ายตาข่ายก่อน จากนั้นจึงยึดด้านตรงข้าม จากนั้นจึงยึดอีกสองด้านตามลำดับ
⑥เปิดสวิตช์แหล่งอากาศของเครื่องวาดแบบทรงกระบอกหรือหมุนเฟืองของเครื่องวาดแบบเชิงกล
⑦ ความตึงของจุดสูงสุดของตาข่ายคือ 20N ในการดึงครั้งแรก ใช้เครื่องวัดความตึงของตาข่ายเพื่อวัดความตึงของแต่ละจุด และคลายคลิปตาข่ายตรงจุดที่มีความตึงมากที่สุดเล็กน้อย เพื่อให้ความตึงของตาข่ายทั้งหมดมีความสม่ำเสมอ
⑧ หมุนเฟืองของเครื่องวาดแบบเชิงกลในช่วงเวลา 20 นาทีเพื่อให้แรงดึงถึง 24~26N จากนั้นหมุนเฟืองในช่วงเวลา 10~20 นาทีเพื่อดึงแรงดึงไปที่ 28N
⑨ทาและติดกาวตาข่ายบนตาข่ายพร้อมกับโครงตาข่าย ปล่อยให้แห้งเป็นเวลา 2 ถึง 3 ชั่วโมง ปล่อยเครื่องตาข่ายออก และตัดตาข่ายด้วยใบมีดให้ห่างจากขอบของโครงตาข่าย 1 ซม.
①ใช้ปากกาไวท์บอร์ดเพื่อกรอกจำนวนตาข่ายของตาข่ายและวันที่ดึงตาข่ายที่ขอบของกรอบหน้าจอ จากนั้นใช้ความตึงของตาข่ายเพื่อวัดความตึงเครียดของแต่ละตาข่ายที่เก้าจุด กรอกการ์ดบันทึกหน้าจอที่เกี่ยวข้อง แล้วติดด้วยเทป บนหน้าจอที่เกี่ยวข้อง
2. จุดควบคุม
① กรอบตะแกรงที่ใช้ดึงตาข่ายจะต้องแบนและไม่เสียรูป
②ความหนาของกาวควรสม่ำเสมอเมื่อแปรง ควรแปรงสองครั้ง และสามารถดึงตาข่ายออกได้หลังจากที่ตากให้แห้งตามธรรมชาติแล้ว
③เมื่อดึงตาข่าย ควรดึงความตึงไปที่ 28N ใน 3 ครั้ง และความตึงควรสูงถึง 22N หลังจากตากแห้งด้วยอากาศเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
2. ซักมุ้ง
1. ผังกระบวนการ
① นำแผ่นสกรีนที่ผ่านการตากแห้งเป็นเวลา 72 ชั่วโมงแล้วนำไปที่ห้องพิมพ์ ปิดผนึกขอบด้านนอกและด้านในของกรอบหน้าจอด้วยกาวใสสีเหลืองและกาวหนังตรงกลาง
②ฉีกเทปใสของซิลค์สกรีนเก่าที่แช่ในถังซักผ้าตาข่ายออก จากนั้นล้างเยื่อที่ไวต่อแสงด้วยน้ำลอก จากนั้นนำไปวางบนชั้นเก็บของด้านนอกแล้วเช็ดให้แห้ง
③ ล้างคราบน้ำมันและคราบเบ็ดเตล็ดอื่นๆ บนตาข่ายออกด้วยน้ำล้าง และวางไว้บนราวตากให้แห้ง
④ นำโครงตาข่ายที่สะอาดและแห้งด้วยลมไปที่สระล้างตาข่ายของห้องอบแห้งตาข่ายแล้วขัดด้วยผงซักฟอกหนึ่งครั้ง จากนั้นใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงเจาะรูตาข่ายอีกครั้งแล้วนำไปวางบนราวตากให้แห้ง
⑤หลังจากล้างผงซักฟอกแล้วให้นำแผ่นตะแกรงที่เก็บมาจากฝ่ายผลิตมาในวันเดียวกันแล้วนำไปแช่ในสระ
2. จุดควบคุม
①ไม่ควรมีคราบน้ำมันหรือขนสัตว์บนตาข่าย
②เมื่อปิดผนึกเทปสีเหลืองและเทปคราฟท์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทปเรียบและยึดติดกับกรอบตะแกรงและตาข่ายอย่างแน่นหนา
③ เมื่อล้างหน้าจอด้วยปืนฉีดน้ำ จะต้องเจาะตาข่ายของแผ่นกรองทั้งหมดให้เท่ากัน และไม่มีส่วนใดถูกกระแทก
④ตาข่ายที่ซักแล้วแต่ละชิ้นควรได้รับการตรวจสอบด้วยแสง
สาม. การพิมพ์
1. ผังกระบวนการ
①ล้างผงซักผ้าและทำให้หน้าจอแห้งไปที่ห้องมืด
② ตรวจสอบด้วยสายตาว่าตาข่ายของหน้าจอโปร่งใสภายใต้แสงหรือไม่ หากไม่มีการเชื่อมต่อหรือรูเล็กๆ ให้ใช้ดินสอเป็นวงกลม และหลีกเลี่ยงเมื่อหน้าจอแห้ง
③ ใช้ที่ขูดทาส่วนผสมไวแสงที่เตรียมไว้บนตาข่ายที่ตรวจสอบแล้ว เมื่อทำการขูดส่วนผสมที่ไวต่อแสง ควรวางตะแกรงว่างไว้ที่มุม 45%C และการขูดครั้งแรกควรทำ 6 ครั้ง (เช่น 4 ครั้งบนพื้นผิวสัมผัสของวัสดุพิมพ์ และ 2 ครั้งที่ด้านหลัง) หลังจากการขูดครั้งแรกให้เอาเข้าเตาอบและอบที่อุณหภูมิ 459C เป็นเวลา 15 นาที นำตะแกรงออกมาแล้วขูดต่อเป็นครั้งที่สอง (จำนวนวิธีเท่าครั้งแรก) หลังจากขูดส่วนผสมที่ไวต่อแสงเป็นครั้งที่สองแล้ว ให้นำเข้าเตาอบและอบที่อุณหภูมิ 45°C เป็นเวลา 45 นาที (หมายเหตุ: เวลาขูดส่วนผสมจะวางมือจากล่างขึ้นบน)
④เลือกแผ่นหน้าจอที่มีข้อกำหนดและตาข่ายที่แตกต่างกันตามความต้องการในการผลิต (หมายเหตุ: หน้าจอเก่า 140T ใช้สำหรับเคลือบเงา โดยทั่วไปหน้าจอ 140T ใช้สำหรับพื้นหลังสีขาวที่มีความตึงไม่น้อยกว่า 18N/CM และ 140T ใช้สำหรับสีพิเศษ Pantone ธรรมดา ตาข่ายที่มีความตึงเครียดไม่น้อยกว่า 18N/CM โลหะและสีเรืองแสงที่มีความตึงเครียด 10T ไม่น้อยกว่า 18N/CM
⑤ ตรวจสอบฟิล์มตาข่ายที่จะตากให้แห้งเพื่อดูว่าฟิล์มพับ มีรอยขีดข่วน มีรอยเปื้อน ฯลฯ หรือไม่
⑥ ใช้ปากกาสีแดงเพื่อทำเครื่องหมายรอยขีดข่วนบนฟิล์ม และใช้น้ำมันไฟฟ้าสีขาวหรือแอลกอฮอล์เช็ดพื้นผิวของฟิล์มให้สะอาด
⑦ใช้ไม้บรรทัดกำหนดตำแหน่งหน้าจอสำหรับการวางตำแหน่ง และกำหนดตำแหน่งที่แตกต่างกันตามเส้นการวางตำแหน่งของฟิล์มวางตำแหน่งตามหน้าจอของข้อกำหนดที่แตกต่างกัน (มีเส้นมาตรฐานการวางตำแหน่งสามเส้นสำหรับตาข่ายสี่ช่อง อัตโนมัติ และเครื่องขนถ่าย)
⑧ เลือกแถบเปลี่ยนรูปที่สอดคล้องกันสำหรับข้อกำหนดที่แตกต่างกันของกรอบหน้าจอ และวางไว้ในช่วงเวลามาตรฐานที่กำหนด จากนั้นติดและยึดด้วยเทปใส
⑨ เมื่อเปิดออกเป็นครั้งแรก ให้วางด้านของฟิล์มไว้บนเครื่องอบแห้ง
กลับไปตั้งค่าเวลารับแสงที่สอดคล้องกัน การเปิดรับแสงครั้งแรกจะขึ้นอยู่กับขนาดของรูปแบบ การเปิดรับแสงของเครื่องอบแห้งหน้าจอขนาดเล็กคือ 45 ~ 100S และเครื่องอบแห้งหน้าจอขนาดใหญ่คือ 140 ~ 300S
①ปิดฝาผ้าเพื่อดูดอากาศ
②นำแผ่นสกรีนที่เปิดออกออก นำฟิล์มและแถบที่ผิดรูปออก แช่ในสระเป็นเวลา 2 นาที (กำลังพัฒนา) จัดแนวลวดลายด้วยปืนฉีดน้ำ และต้องการให้เปิดลวดลายบนพื้นผิวการพิมพ์ให้เท่ากัน
③วางลวดตาข่ายที่พัฒนาแล้วไว้บนราวตากผ้าแล้วเป่าให้แห้งด้วยพัดลม
④ ใส่ตะแกรงลวดที่โดนแสงแรกแล้วผึ่งลมให้แห้งในเครื่องอบแห้งสำหรับการสัมผัสครั้งที่สอง (เวลาในการสัมผัสคือ 3 ถึง 5 เท่าของครั้งแรก)
⑤วางแผ่นตะแกรงตากแดดให้แบนบนโต๊ะซีลตะแกรง (หงายพื้นผิวสัมผัสกับวัสดุพิมพ์ขึ้น)
⑥ เทส่วนผสมปิดผนึกเล็กน้อยลงบนหน้าจอ จากนั้นใช้มีดโกนเกลี่ยให้ทั่วรูปแบบการสัมผัส
⑦ นำตาข่ายที่ปิดสนิทไปที่กรอบการปิดผนึก ตรวจสอบผ่านแสงเพื่อดูว่ามีลวดลายไม่ชัดเจน มีรอยตาข่าย เงา และรูทรายหรือไม่ ผิวแทนอีกครั้ง
⑧ ทำเครื่องหมายหมายเลขคำสั่งซื้อและลำดับสีของตาข่ายปิดผนึกบนโครงตาข่ายด้วยปากกาลายเซ็น ค้นหาการ์ดลายฉลุที่ตรงกับหมายเลขลายฉลุแล้วติดไว้บนลายฉลุ
2. จุดควบคุม
①ด้านหน้าของฟิล์มควรสัมผัสกับหน้าจอเมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์
②ความตึงของแผ่นกรองที่เลือกสำหรับฟิล์มสีพิเศษพื้นหลังสีขาวต้องสูงกว่า 18N
③ ต้องวางแผ่นกำหนดตำแหน่งอย่างดี และฟิล์มที่จัดตำแหน่งและแถบเปลี่ยนรูปต้องยึดด้วยเทปใส และต้องไม่เคลื่อนย้าย
④สำหรับการสัมผัสครั้งแรก ต้องจำไว้ว่าต้องเปิดสวิตช์ปั๊มลม และการเปิดรับแสงสามารถทำได้หลังจากสูบลมแล้วเท่านั้น การสัมผัสครั้งที่สองไม่จำเป็นต้องถูกปั๊ม
⑤ สำหรับการสัมผัสครั้งที่สอง ควรหงายด้านที่สัมผัสกับพื้นผิวขึ้น และด้านที่มีคราบน้ำมันควรคว่ำลง
⑥ เมื่อพัฒนาด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันน้ำไม่ควรใหญ่เกินไป (โดยเฉพาะเมื่อพิมพ์ลวดลายเล็ก ๆ ควรลดแรงดันของปืนฉีดน้ำให้มากที่สุดและควรเปิดลวดลายให้เท่า ๆ กัน อย่าตีรูปแบบเดียวกันตลอดเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดในท้องถิ่น รูปแบบแตกจำนวนมากและควรเขย่าปืนฉีดน้ำอย่างสม่ำเสมอและล้างหลายครั้ง) มีเพียงการรับรองคุณภาพของการพิมพ์สกรีนทุกด้านเท่านั้นจึงจะสามารถรับประกันคุณภาพของการพิมพ์สกรีนได้ ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงคุณภาพของการพิมพ์สกรีน