กระบวนการพิมพ์สกรีนของแก้วมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งบางส่วนมีสาเหตุมาจากสาเหตุเดียว แต่ส่วนใหญ่เป็นผลมาจากอิทธิพลข้าม ๆ ด้วยเหตุผลหลายประการ นี่คือสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อตัดสินสาเหตุข้อบกพร่องของการพิมพ์สกรีนแก้วและดำเนินการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง:
วางเวอร์ชัน
1. แผ่นวางหรือที่เรียกว่าแผ่นบล็อกหมายถึงส่วนรูภาพของแผ่นหน้าจอของหมึกพิมพ์ไม่สามารถถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ได้ การปรากฏตัวของปรากฏการณ์นี้จะส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์หรือแม้แต่การพิมพ์ปกติ สาเหตุของปรากฏการณ์การวางระหว่างการพิมพ์หน้าจอมีความซับซ้อน รุ่นวางของเหตุผลสามารถวิเคราะห์ได้จากด้านต่อไปนี้: (1) สาเหตุของกระจก: พื้นผิวของกระจกไม่สะอาดมีลายน้ำกระดาษ mimeograph ลายนิ้วมืออนุภาคฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ดังนั้น ส่งผลให้แผ่นวาง (2) คุณสมบัติอุณหภูมิความชื้นและหมึกในการประชุมเชิงปฏิบัติการ การประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์สกรีนจะต้องรักษาอุณหภูมิที่แน่นอนประมาณ 20 ℃และความชื้นสัมพัทธ์ประมาณ 50% หากอุณหภูมิสูงความชื้นสัมพัทธ์ต่ำตัวทำละลายระเหยในหมึกจะระเหยได้อย่างรวดเร็ว ความหนืดของหมึกบนหน้าจอจะสูงจึงปิดกั้นตาข่าย อีกจุดหนึ่งควรสังเกตหากการหยุดทำงานนานเกินไปก็จะทำให้เกิดปรากฏการณ์แบบวาง ยิ่งรุ่นวางนานขึ้น ประการที่สองถ้าอุณหภูมิแวดล้อมต่ำการไหลของหมึกก็ง่ายต่อการผลิตรุ่นวาง เหตุผลของแผ่นพิมพ์หน้าจอ แผ่นพิมพ์หน้าจอที่เสร็จแล้วควรล้างด้วยน้ำและทำให้แห้งก่อนใช้งาน หากรุ่นเสร็จแล้วปล่อยทิ้งไว้นานเกินไปในการพิมพ์ทันเวลา ในกระบวนการเก็บรักษาไม่มากก็น้อยจะยึดติดกับฝุ่นหากไม่ทำความสะอาดเมื่อพิมพ์จะทำให้เกิดแผ่นวาง เหตุผลของความดันการพิมพ์ในกระบวนการพิมพ์แรงนูนมากเกินไปจะทำให้มีดโกนโค้งงอมีดโกนและหน้าจอ แผ่นพิมพ์และกระจกไม่ใช่การสัมผัสแบบเส้น แต่เป็นการสัมผัสพื้นผิว ดังนั้นการขูดแต่ละครั้งจึงสามารถทำความสะอาดหมึก โดยทิ้งหมึกที่ตกค้าง หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งเยื่อบุจะเกิดจากแผ่นวาง (5) แผ่นหน้าจอและช่องว่างแก้วเหตุผลที่ไม่เหมาะสม แผ่นหน้าจอและช่องว่างระหว่างกระจกไม่ควรเล็กเกินไป ช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไปหลังจากที่หน้าจอไม่สามารถทันเวลาจากกระจก การยกแผ่นหน้าจอ แผ่นพิมพ์ที่ด้านล่างของหมึกจำนวนหนึ่ง ซึ่งยังง่ายต่อการทำให้เกิดการวางแผ่น หมึกใน เม็ดสีหมึกพิมพ์หน้าจอและอนุภาคของแข็งอื่น ๆ มีขนาดใหญ่ขึ้นจึงง่ายต่อการเสียบปรากฏการณ์ของตาข่าย นอกจากนี้การเลือกตาข่ายตาข่ายและพื้นที่รูและขนาดอนุภาคหมึกเมื่อเทียบกับขนาดเล็กเพื่อให้อนุภาคหยาบของหมึกไม่ง่ายที่จะผ่านตาข่าย และปรากฏการณ์นี้เป็นหนึ่งในเหตุผล สำหรับอนุภาคหมึกขนาดใหญ่ที่เกิดจากรุ่นวางสามารถเริ่มต้นจากการผลิตหมึกวิธีการหลักคือการควบคุมความละเอียดของหมึกอย่างเคร่งครัด
ในกระบวนการพิมพ์ ความหนืดของหมึกที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้แผ่นวาง สาเหตุหลักคือแผ่นพิมพ์หน้าจอบนตัวทำละลายหมึกระเหย ส่งผลให้ความหนืดของหมึกเพิ่มขึ้น และปรากฏการณ์การปิด หากภาพการพิมพ์และพื้นที่ข้อความค่อนข้างใหญ่ ปริมาณการใช้หมึกพิมพ์หน้าจอ ให้วางรุ่นน้อยลง หากพื้นที่ภาพมีขนาดเล็ก การใช้หมึกพิมพ์หน้าจอน้อยลง มันง่ายที่จะทำให้เกิดการวางรุ่น วิธีแก้ไขคือใช้หลักการหมึกจำนวนเล็กน้อย ความลื่นไหลของหมึกไม่ดีจะทำให้หมึก ในหน้าจอจะไม่สร้างเวอร์ชันวาง สถานการณ์นี้สามารถแก้ไขได้โดยการลดความหนืดของหมึกเพื่อปรับปรุงการไหลของหมึกบนสมมติฐานที่ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการพิมพ์ รุ่นวางของข้อผิดพลาดอาจขึ้นอยู่กับลักษณะของหมึกโดยใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสมในการขัด จุดหลักของการขัดคือเริ่มจากพื้นผิวการพิมพ์และเช็ดเบา ๆ จากตรงกลางไปจนถึงขอบด้านนอก หลังจากเช็ดแล้ว ให้ตรวจสอบแผ่นพิมพ์ หากมีข้อบกพร่องควรซ่อมแซมทันเวลา การซ่อมแซมสามารถเริ่มพิมพ์อีกครั้งได้ ควรสังเกตว่าแต่ละครั้งที่เช็ดฟิล์มจะบางลง เช่น การเช็ดทำให้เกิดข้อบกพร่องที่สำคัญในฟิล์มจึงต้องเปลี่ยนการพิมพ์ใหม่ 2.หมึกบนกระจกไม่ได้ยึดติดแน่นเมื่อพิมพ์กระจก สิ่งสำคัญคือ ควรล้างกระจกและเคลือบกระจกก่อนพิมพ์เมื่อพื้นผิวของกระจกมีจาระบี สารยึดเกาะ ฝุ่น และสารอื่นๆ จะทำให้เกิดการเกาะติดของหมึกและกระจก (2) การยึดเกาะของหมึกเองไม่เพียงพอทำให้เกิดหมึก การยึดฟิล์มไม่แข็งแรงควรเปลี่ยนหมึกชนิดอื่นสำหรับการพิมพ์ การเจือจางตัวทำละลายที่ไม่เหมาะสมจะปรากฏขึ้นปรากฏการณ์การยึดเกาะของฟิล์มหมึกในการเลือกตัวทำละลายเจือจางเพื่อพิจารณาลักษณะของหมึกเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การยึดเกาะของหมึกและสารตั้งต้น 3. ความหนาของฟิล์มหมึกหมึกไม่สม่ำเสมอเหตุผลคือความหลากหลายของหมึกการจัดสรรหมึกไม่ดีหรือการจัดสรรหมึกตามปกติผสมกับหมึกการพิมพ์เนื่องจากบทบาทของการขยายตัวของตัวทำละลายการทำให้นิ่มควรผ่านหมึก ตาข่ายเล่นบทบาทของฟิล์มเพื่อให้หมึกไม่สามารถผ่านได้เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดนี้หลังจากใช้หมึก (โดยเฉพาะหมึกเก่า) ก่อนที่จะใช้เพื่อใช้หน้าจอเพื่อกรองอีกครั้งเมื่อนำแผ่นที่ใช้แล้วกลับมาใช้หมึกเก่าจะต้องถูกลบออกจากกรอบอย่างสมบูรณ์ หลังจากพิมพ์แล้วให้ดูแลแผ่นพิมพ์เพื่อล้างให้สะอาด (รวมถึงมีดโกน) หากด้านหลังของหมึกด้านหน้าของปลายของความเสียหายจะเป็นไปตามทิศทางของการเคลื่อนที่ของมีดโกนมีร่องรอยเมื่อพิมพ์กระจกจะมีความชัดเจน หมึกพิมพ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปกป้องส่วนหน้าของมีดโกนเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหาย หากเกิดความเสียหาย จำเป็นต้องใช้เครื่องเจียรบดอย่างจริงจัง นอกจากนี้ เว้าและนูนของโต๊ะพิมพ์จะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของหมึกด้วย ชั้นหมึกนูนบาง ชั้นหมึกเว้าหนา ปรากฏการณ์นี้เรียกอีกอย่างว่าหมึกไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ วัสดุพิมพ์ที่ด้านหลังหรือโต๊ะพิมพ์หากมีฝุ่น ก็จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดข้างต้นเช่นกัน
ปรากฏการณ์รูเข็ม
ปรากฏการณ์รูเข็มเป็นปัญหาที่น่าปวดหัวที่สุดสำหรับพนักงานพิมพ์สกรีนแก้ว นอกจากนี้ยังมีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดรูเข็ม ซึ่งบางสาเหตุไม่สามารถอธิบายได้ และบางปัญหาเป็นปัญหาด้านการจัดการคุณภาพ รูเข็มเป็นหนึ่งในรายการการตรวจสอบที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ ฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่กับเพลต เมื่อทำเพลท การพัฒนาของน้ำจะมีโซลผสมอยู่บ้าง นอกจากนี้ เมื่อเคลือบอิมัลชันที่มีฝุ่นปะปนติดอยู่กับหน้าจอจะทำให้เกิดรูเข็ม สิ่งเหล่านี้หากตรวจสอบอย่างละเอียดสามารถค้นพบได้ในระหว่าง ทดสอบและสามารถซ่อมแซมได้ทันเวลาหากฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมติดอยู่บนหน้าจอการปิดกั้นการเปิดหน้าจอจะทำให้เกิดปรากฏการณ์รูเข็มก่อนการพิมพ์อย่างเป็นทางการเพื่อตรวจสอบแผ่นหน้าจออย่างระมัดระวังกำจัดสิ่งสกปรกบนแผ่น (2) การทำความสะอาดพื้นผิวกระจก ควรเตรียมแผ่นกระจกไว้ล่วงหน้าเพื่อให้พื้นผิวสะอาดก่อนพิมพ์หากแก้วไม่ได้พิมพ์ทันทีหลังการประมวลผลมันจะถูกปนเปื้อนอีกครั้งหลังจากปรับสภาพแล้วสิ่งสกปรกเช่นจาระบีสามารถลบออกได้ ในเวลาเดียวกันยังสามารถลบ ฝุ่นที่ติดอยู่กับพื้นผิว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมือเมื่อเคลื่อนย้ายกระจก ลายนิ้วมือของมือจะเกาะติดกับพื้นผิวการพิมพ์ รูเข็มการพิมพ์
ฟองสบู่
แก้วฟองในหมึกหลังจากพิมพ์บางครั้งจะมีฟองอากาศเหตุผลหลักสำหรับฟองมีลักษณะดังต่อไปนี้: การรักษาพื้นผิวก่อนพิมพ์ไม่ดี การยึดเกาะพื้นผิวของฝุ่นและคราบน้ำมันและสารอื่น ๆ ฟองในหมึก ในการปรับหมึกให้เพิ่มตัวทำละลายสารเติมแต่งสำหรับการผสม หมึกจะผสมกับฟองสบู่บางส่วน หากวางไว้โดยไม่คำนึงถึง หมึกความหนืดต่ำจะทำให้หมึกละลายตามธรรมชาติ หมึกความหนืดสูง บางส่วนไม่สามารถทำให้ฟองตามธรรมชาติได้ ฟองอากาศเหล่านี้บางส่วน หายไปตามธรรมชาติในการพิมพ์เนื่องจากการถ่ายโอนหมึกในขณะที่คนอื่น ๆ มีขนาดใหญ่ขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อเอาฟองเหล่านี้ออกเพื่อใช้ defoamer การเติม defoamer ของหมึกโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.1 ~ 1% หรือประมาณนั้นหากมากกว่าปริมาณที่ระบุจะมีบทบาทเป็นฟอง หมึกถ่ายโอนแม้กระทั่งโฟมตราบใดที่ความสามารถในการเปียกของวัสดุพิมพ์และความคล่องตัวของหมึกนั้นดีฟองของพื้นผิวฟิล์มหมึกพิมพ์จะค่อยๆกำจัดหมึกเพื่อสร้างฟิล์มหมึกพิมพ์แบบแบนหากฟองหมึกไม่ถูกกำจัด ฟิล์มหมึกจะสร้างวงแหวนของพื้นผิวฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปฟองหมึกผ่านหน้าจอเนื่องจากบทบาทของหน้าจออาจทำให้โฟมละลายได้ (3) ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไปหรือความเร็วในการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดฟอง ความเร็วในการพิมพ์ควรลดลงเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของความเร็วในการพิมพ์ 6. ความผิดปกติของไฟฟ้าสถิต กระแสไฟฟ้าสถิตโดยทั่วไปมีขนาดเล็กมาก แต่ความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นมีขนาดใหญ่มาก พร้อมกับแรงดึงดูด แรงผลัก การนำ การปล่อย และปรากฏการณ์อื่น ๆ (1) ในการพิมพ์หน้าจอของ ผลกระทบด้านลบ หน้าจอการพิมพ์เนื่องจากไม้กวาดหุ้มยางดันปาดน้ำทำให้ชิ้นส่วนยางและลวดตาข่ายถูกไฟฟ้า ตาข่ายลวดถูกชาร์จแล้วจะส่งผลต่อหมึกปกติ การปิดกั้นเวอร์ชันของข้อผิดพลาด ในขณะที่เอาต์พุตของวัสดุพิมพ์จะถูกดูดหน้าจอ (2) วิธีการป้องกันไฟฟ้าสถิต วิธีการป้องกันการเกิดไฟฟ้าสถิตมีดังนี้: ปรับอุณหภูมิโดยรอบและเพิ่มความชื้นในอากาศ โดยทั่วไปอุณหภูมิที่เหมาะสมจะอยู่ที่ประมาณ 20 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ประมาณ 60% การส่งกระแสไฟฟ้าสถิตย์ในอากาศเปียก ลดระยะห่างหน้าจอและความเร็วในการพิมพ์
การพิมพ์หน้าจอขยายขนาดฟิล์มหมึกสำเร็จรูปบางครั้งปรากฏขึ้น
การขยายขนาดการพิมพ์
เหตุผลหลักในการขยายขนาดการพิมพ์คือความหนืดและสภาพคล่องของหมึกต่ำ แผ่นพิมพ์สกรีนในการผลิตขนาดขยายยังเกิดจากการขยายขนาดการพิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงสภาพคล่องของหมึกมีขนาดใหญ่เกินไปและทำให้หมึกพิมพ์ไหลไปรอบๆ ส่งผลให้ขนาดการพิมพ์มีขนาดใหญ่ขึ้น คุณสามารถพิจารณาเพิ่มความหนืดของหมึก เพื่อลดการเคลื่อนที่ของหมึก ในการผลิตแผ่นหน้าจอเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของหน้าจออย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าจอความตึงเครียด 8. ส่วนหนึ่งของฟิล์มแผ่นรั่วของหมึกที่เรียกว่า ข้อผิดพลาดการรั่วไหลของหมึก สาเหตุคือ: ส่วนหนึ่งของมีดโกน ความดันการขูดสูง ช่องว่างระหว่างแผ่นและกระจกมีขนาดใหญ่เกินไป การเสียรูปขนาดใหญ่ การพิมพ์และการกดในท้องถิ่น: หมึกไม่สม่ำเสมอ ตาข่ายลวดที่ละเอียดเกินไป การพิมพ์เร็วเกินไป ฯลฯ หากแก้วและหมึกผสมกับฝุ่น อย่าเพิ่มการรักษาในการพิมพ์ เนื่องจากความดันมีดโกนจะทำให้ฟิล์มเสียหาย การเปิดรับแสงน้อยในการทำแผ่น เช่น รูเข็ม จะทำให้ปรากฏการณ์หมึกรั่วของฟิล์ม ในเวลานี้ เทป สามารถใช้จากด้านหลังของเพลตเพื่อทำการรักษาฉุกเฉินได้ การดำเนินการนี้หากไม่เร็วมากจะทำให้เค้าโครงของหมึกแห้งต้องเช็ดตัวทำละลายทั้งเวอร์ชัน เวอร์ชันเช็ดก็เป็นสาเหตุของการลอกฟิล์มเช่นกัน ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยง เวอร์ชันของหมึกรั่วในส่วนของหมึกมักเกิดขึ้นดังนั้นจึงควรเสริมความแข็งแกร่งของส่วนนี้ของเพลต
จุด
Smear-blotting หมายถึงการปรากฏตัวของเครื่องหมายคล้ายหยดบนส่วนที่เป็นกราฟิกและสีเข้มของพื้นผิวกระจกซึ่งทำให้เอฟเฟกต์การพิมพ์เสียหาย การพิมพ์หน้าจอแก้วเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้ เหตุผลมีดังนี้: ความเร็วในการพิมพ์และหมึกแห้งช้าเกินไป หมึกบางเกินไป หมึก thixotropy ผลกระทบของไฟฟ้าสถิต การกระจายตัวของเม็ดสีไม่ดีในหมึกเนื่องจากผลกระทบขั้วของอนุภาคเม็ดสี อนุภาคเกาะติดกัน รอยเปื้อนสี ปรากฏขึ้น วิธีการที่ได้รับการปรับปรุงคือ: เพื่อปรับปรุงการเคลื่อนที่ของหมึก ใช้ฟลักซ์แห้งเร็ว หมึกพิมพ์ที่มีความหนืดสูง: เพื่อเพิ่มความหนาของฟิล์มเปียกหมึก พยายามใช้หมึกที่มีเม็ดสีดูดซับน้ำมันต่ำ: เพื่อลดผลกระทบจากไฟฟ้าสถิตย์ 10. การพิมพ์การเปลี่ยนรูปของภาพโดยไม้กวาดหุ้มยางที่เพิ่มลงในแผ่น เพื่อให้แผ่นและพิมพ์ระหว่างหน้าสัมผัสสายสามารถทำได้ไม่เกิน การพิมพ์มากเกินไป แผ่นพิมพ์และวัสดุพิมพ์ภายในหน้าสัมผัส หน้าจอจะเป็น ยืดไสลด์ส่งผลให้ภาพที่พิมพ์บิดเบี้ยว การพิมพ์สกรีนเป็นแรงกดน้อยที่สุดในบรรดาวิธีการพิมพ์ทั้งหมด หากเราลืมไปว่าจุดนี้ไม่ใช่การพิมพ์ที่ดี หากคุณไม่สามารถพิมพ์โดยไม่เพิ่มแรงกดได้ ควรลดช่องว่างระหว่างแผ่นกับพื้นผิวกระจก เพื่อลดแรงกดของมีดโกน
