1 หนึ่งในวิธีแก้ไขปัญหามัวร์คือการพยายามค้นหาสัดส่วนที่เหมาะสมของจำนวนตาข่ายและตาข่าย และมุมของเส้นเครือข่าย เรขาคณิตของตาข่าย เงื่อนไขของหมึก เงื่อนไขการพิมพ์ และปัจจัยอื่น ๆ ที่จะปรับให้เหมาะสม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการหลีกเลี่ยงมัวร์ ให้ความสนใจกับแต่ละลิงก์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิต รวมถึงแบรนด์หมึก สีหมึก เงื่อนไขการพิมพ์ คุณภาพฟิล์ม มุมของสายเคเบิล และหมายเลขสายเคเบิล
2. สีที่เรารู้สึกไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับขนาดของจุดพิมพ์เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความหนาของชั้นหมึกด้วย ขนาดตาข่าย เส้นผ่านศูนย์กลางตาข่าย ความหนาของเทมเพลต ประเภทของหมึก และความหนืดของหมึกจะส่งผลต่อความหนาของชั้นหมึก
3 ความยืดหยุ่นต่ำของหน้าจอเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้คุณภาพของภาพไม่ดีของผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีน ปัญหาที่มักเกี่ยวข้องกับความยืดหยุ่นของหน้าจอต่ำ ได้แก่ การถ่ายโอนหมึกส่วนเกิน ชั้นหมึกพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องของภาพ เช่น คราบหรือรายละเอียดที่ขาดหายไป สำหรับการพิมพ์หลายสี สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความยืดหยุ่นและความมั่นคงในระดับสูง มิฉะนั้น อาจเกิดความไม่ถูกต้องในการพิมพ์ทับ มัวร์ รอยตาข่าย และข้อบกพร่องของรูปภาพที่เกี่ยวข้องได้
4 เมื่อกดถ้ามากกว่าค่าความดันที่ต้องการ ความดันปาดน้ำออกจากหมึกจะไม่เพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน เนื่องจากความดันจะทำให้ปลายปาดน้ำโค้งงอเกินไป ทำให้ปาดน้ำไม่สามารถขูดหมึกได้เต็มที่ การพิมพ์สูงเกินไปจะทำให้หน้าจอสั้นลงและอายุการขูดหรือแม้แต่ตาข่ายแตก
5 การจัดสรรหมึกไม่ดี หรือการจัดสรรหมึกปกติผสมกับอนุภาคแข็ง เนื่องจากผลของการขยายตัวของตัวทำละลาย การทำให้นิ่มลง จะต้องผ่านตาข่ายหมึกที่ถูกบล็อก มีบทบาทในภาพยนตร์ ดังนั้นหมึกไม่สามารถผ่านได้ ทำให้หมึกไม่สม่ำเสมอ
6. หากมีฝุ่นผสมอยู่บนพื้นผิวหรือในหมึก ฟิล์มเพลทจะเกิดรอยขีดข่วนภายใต้แรงกดของมีดโกนระหว่างการพิมพ์ ตัวทำละลายในหมึกจะทำให้รูเข็มของเพลท ซึ่งเป็นสาเหตุของการรั่วของหมึกเพลท
7 ความตึงของหน้าจอที่เหมาะสมคือการได้รับการกวาดล้างการปล่อยที่เสถียรและสม่ำเสมอ ส่งเสริมการถ่ายโอนหมึกที่แม่นยำตามที่ต้องการ ความตึงเครียดควรเท่ากันในลองจิจูดและละติจูด หากไม่มีความตึงเครียดที่สมดุล ความไม่ถูกต้องของ moire และ overprinter จะเกิดขึ้น
8. ความขนานของแต่ละหน่วยการพิมพ์คือการพิจารณาครั้งแรกสำหรับเครื่องพิมพ์ทับสี ขอบด้านข้าง ตาข่าย กรอบตาข่าย และแท่นการพิมพ์จะต้องขนานกันทุกจุด เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างจากเพลตจะเท่ากันเสมอ – ความสามารถในการส่งผ่านถือเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับทุกส่วนของการพิมพ์หลายสี
9 วัตถุประสงค์ของการกวาดล้างนอกเพลตคือเพื่ออำนวยความสะดวกในการแยกหน้าจอและวัสดุพิมพ์ในการพิมพ์ เว้นแต่ว่าตั้งค่าระยะห่างจากเพลตอย่างถูกต้อง ขนาดและความแม่นยำของภาพอาจเปลี่ยนแปลง
