เทคโนโลยีการผลิตแผ่นตาข่ายอิเล็กโทรด
แผ่นหน้าจอของการพิมพ์สกรีนประกอบด้วยกรอบหน้าจอ หน้าจอ และรูปแบบมาส์ก หน้าจอถูกยืดบนกรอบหน้าจอ แล้วเคลือบด้วยกราฟิกมาสก์ โดยใช้วิธีการแกะสลักด้วยภาพถ่ายเพื่อสร้างกราฟิกบนหน้าจอ
กรอบหน้าจอ
กรอบหน้าจอใช้เพื่อยึดหน้าจอ และตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างหน้าจอและฐานการพิมพ์ได้รับการแก้ไขระหว่างการพิมพ์หน้าจอ
1. การเลือกประเภทกรอบหน้าจอ
ตามเครือข่ายการยืดกรอบได้แก้ไขและยืดออกสองประเภทอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ส่วนใหญ่ใช้กรอบตาข่ายคงที่เมื่อยืดเครือข่ายให้ยืดหน้าจอด้วยเครื่องเครือข่ายให้ตึงแล้วจึงติดหน้าจอเข้ากับเฟรมจนกระทั่งเครื่องผูกแห้งและสำรองข้อมูลแน่น
2. ขนาดและจำนวนเฟรมหน้าจอ
กรอบหน้าจอส่วนใหญ่ทำจากอลูมิเนียมแข็งและโลหะผสมอลูมิเนียม เพื่อทนต่อความตึงเครียดที่เกิดจากเครือข่ายยืด พื้นผิวของหน้าจอพันธะต้องมีความเรียบสูงประมาณ 0.04 มม. × 150 มม. × 150 มม. ขนาดกรอบหน้าจอโดยทั่วไปจะเป็น 2 เท่าของขนาดของพื้นผิว ดังนั้นขนาดแบตเตอรี่ทั่วไปคือ 150 มม. นั่นคือพื้นที่ของพื้นผิวคือ 150 มม. × 150 มม. พื้นที่ปากของกรอบหน้าจออยู่ที่ประมาณ 300มม.×300มม.
ตาข่ายหน้าจอ
ตาข่ายการพิมพ์สกรีนมีหลายประเภท ตามโครงสร้างการทอสามารถแบ่งออกเป็นลายทอแบบแบนและแบบลายเฉียง หน้าจอแบบแบนเป็นหน้าจอที่บางที่สุด แต่มีแนวโน้มที่จะเสียรูปและมีอายุการใช้งานสั้น การพิมพ์สกรีนแบบเฉียงมีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับรูปแบบของอิเล็กโทรด
ความกว้างของเส้นที่บางที่สุดของรูปแบบการพิมพ์อิเล็กโทรดตาข่ายลวดถูกจำกัดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของตาข่ายลวดและตาข่ายทอ ความกว้างขั้นต่ำตามทฤษฎีเท่ากับความกว้างของตาข่ายบวกกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าจอสองขนาด
ตาข่ายยืด
ความตึงเครียดคือการกระชับหน้าจอให้ตึงแล้วจึงยึดติดกับกรอบหน้าจอ เปลเป็นเทคโนโลยีสำคัญของการทำแผ่นหน้าจอซึ่งมีอิทธิพลสำคัญมากต่อคุณภาพการพิมพ์ เมื่อยืดเครือข่ายให้ใส่ใจกับการควบคุมการดึงหน้าจอควบคุมความตึงของการวัด ในกระบวนการสร้างตาข่ายละเอียดหน้าจอจะต้องยืดซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ เมื่อสร้างหน้าจอใหม่หน้าจอจะต้องยืดซ้ำ ๆ เพื่อให้ความตึงเครียดถึงค่าที่ต้องการและคงที่ภายในช่วงนี้หลังจาก พันธะหน้าจอคงที่กับเฟรมเพื่อให้มันยืนแห้งเพื่อให้เกิดความมั่นคงเหมาะสำหรับกระบวนการนี้เอื้อต่อการใช้ความเสถียรของหน้าจอ
หลังจากเสร็จสิ้นเครือข่ายหน้าจอ การผลิตหน้าจอได้เข้าสู่ลิงค์สุดท้าย นั่นคือการพิมพ์กราฟิก ตามความต้องการที่แท้จริง ให้ตั้งค่ากราฟิกหน้าจอที่คุณต้องการพิมพ์ จากนั้นพิมพ์กราฟิกหน้ากากบนหน้าจอที่ยืดออกตามกราฟิก กระบวนการหลักคือ: การทำความสะอาดหน้าจอ, การเคลือบกาวไวแสง, การเปิดรับแสง, การพัฒนาและการซัก, การตรวจสอบคุณภาพ
1) การทำความสะอาด
หน้าจอก่อนเคลือบกาวไวแสงต้องทำความสะอาด ปราศจากน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ากาวเคลือบไวแสงสม่ำเสมอ ดี ใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลที่ดี หน้าจอที่เสร็จแล้วควรเป็นแบบที่ชอบน้ำ
2) เคลือบด้วยกาวไวแสง
มีการทำเพลทอิมัลชันโดยตรงและการทำเพลทโดยตรง/โดยอ้อม (ฟิล์มฟิล์ม) หน้ากากที่ผลิตโดยวิธีโดยตรงมีความคมชัดที่ดีและมีความทนทานต่อการพิมพ์สูง ขอบของหน้ากากที่ผลิตโดยฟิล์มฟิล์มมีความใส สามารถกำหนดความหนาได้ตามความต้องการ และราคาแพง เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของกระบวนการ ให้เช็ดฟิล์มด้วยผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตก่อนติดฟิล์ม ทั้งอิมัลชันและฟิล์มควรแห้งอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับแสง
3) การสัมผัส
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการรับแสง ควรมีการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำมาก ต้องใช้แหล่งกำเนิดแสงที่มีความเสถียร การประมวลผลการรับแสงตามเวลาที่เหมาะสม พารามิเตอร์ของกระบวนการจะต้องมีความสมบูรณ์มากสำหรับการดำเนินการรับแสงที่ดี
4) การพัฒนาและการชะล้าง
ผ่านการควบคุมอุณหภูมิของน้ำ แรงดันน้ำ ฯลฯ ล้างกราฟิกหน้าจอที่พิมพ์
5) การตรวจสอบคุณภาพ
หน้าจอทำจากการตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงความตึงของหน้าจอ การยึดเกาะที่แข็งแรง ฯลฯ และการทดสอบความสมบูรณ์ของกราฟิกบนหน้าจอที่พิมพ์ เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการพิมพ์ที่ขาดหายไป การอุดตันของรู และปัญหาด้านคุณภาพอื่น ๆ
