ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำในกระบวนการทำเพลท
สาเหตุที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการทำเพลทโดยทั่วไปสรุปได้ดังนี้:
1. ลวดตาข่าย ได้แก่ ชนิดของลวดตาข่ายที่ใช้ ความสูงของตาข่าย ความละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ขนาดของพื้นที่เปิดของตะแกรงลวด ขนาดของอัตราการขยายตัวของตะแกรงลวด วิธีหมุนของตะแกรงลวด และสีของตะแกรงลวด
2. โครงตาข่าย รวมถึงวัสดุ ขนาด และความแข็งแรงของโครงตาข่าย
3. ความตึงเครียด
4. การเลือกมุมความตึง
5. วิธีการติดโครงตาข่ายและตะแกรงลวด
6. การปรับสภาพลวดตาข่าย
7. วัสดุเครื่องขูด ความกว้างของเครื่องขูด ความแข็ง มุมการขูด สถานะขอบ ระยะห่างของหน้าจอ แรงกดในการขูด ฯลฯ ล้วนมีความสำคัญมาก ควรใช้ยางโพลีเอสเตอร์เพื่อทำมีดโกน ความแข็งของมีดโกนส่วนใหญ่อยู่ในช่วงชายฝั่ง a60-80 มุมการขูดอยู่ที่ 20-30 องศา และคมตัดจะต้องเรียบและคมเสมอ ระยะห่างของหน้าจอโดยทั่วไปคือ 2-4 มม. และแผ่นหน้าจอขนานกับโต๊ะ แรงกดขูดเหมาะสำหรับการพิมพ์กราฟิกที่ชัดเจน
8. วัสดุที่ไวต่อแสง รวมถึงความไว ความละเอียด การยึดเกาะ การขยายตัว ความหนา ความแข็ง การต้านทานน้ำ ความต้านทานต่อตัวทำละลาย ความต้านทานแรงเสียดทาน และความต้านทานต่อการพิมพ์
9. เวลาผสมของสารไวแสงและเวลาหลังผสม
10. วิธีการและเงื่อนไขในการอบแห้ง รวมถึงอุณหภูมิในการอบแห้ง ความชื้น และเวลาในการอบแห้ง
11. ในส่วนของการพิมพ์เพลท ประเภทของแหล่งกำเนิดแสงที่ใช้ ระยะเวลาในการเปิดรับแสง ระยะห่างของแหล่งกำเนิดแสง ฯลฯ
12. ความหนาแน่นของฟิล์มเนกาทีฟที่ได้จากการถ่ายภาพ
13. การพัฒนา ได้แก่ วิธีการพัฒนา: การพัฒนาน้ำ การพัฒนาน้ำอุ่น การพัฒนายา เงื่อนไขการพัฒนา เช่น อุณหภูมิ เวลาในการแช่ ชนิดและการใช้เครื่องพ่นน้ำ เป็นต้น
14. อุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งหลังการพัฒนา
15. การเลือกเวลาเปิดรับแสงรองและการแก้ไข
ปัญหาและแนวทางแก้ไขที่เป็นตัวแทนในกระบวนการทำเพลท
1. ความละเอียดของภาพต่ำและระดับหายไป
สาเหตุ
(1) เมื่อพิมพ์ วัสดุพิมพ์และหน้าสัมผัสฟิล์มไม่แข็ง
(2) คุณภาพของแผ่นฐาน (ภาพเชิงบวก) ไม่ดี
(3) คุณภาพของโฟโตรีซิสต์ไม่ดีและมีความละเอียดต่ำ
(4) การเลือกแหล่งกำเนิดแสงที่ไม่เหมาะสม
(5) จำนวนตาข่ายต่ำเกินไป
(6) การประมวลผลการพัฒนาที่ไม่เหมาะสม
สารละลาย:
(1) ใช้การดูดซับสุญญากาศหรือวิธีอื่นเพื่อให้อยู่ใกล้กัน
(2) ตรวจสอบความหนาแน่นของวัสดุพิมพ์และคุณภาพของภาพ
(3) เลือกโฟโตรีซิสต์คุณภาพสูง
(4) ใช้แหล่งกำเนิดแสงที่ตรงกับความยาวคลื่นสเปกตรัมของโฟโตรีซิสต์
(5) เพิ่มขนาดตาข่าย
(6) ตรวจสอบขั้นตอนการชะล้างการพัฒนา และปรับแรงดันน้ำและอุณหภูมิ
2. คำจำกัดความของขอบไม่ดี
สาเหตุ:
(1) เมื่อพิมพ์ วัสดุพิมพ์และหน้าสัมผัสฟิล์มไม่แข็ง
(2) การพัฒนาและพัฒนาไม่เพียงพอ
(3) การกระเจิงของเส้นแสงที่เปิดรับแสง
(4) ฟิล์มไวแสงไม่ได้รับการเคลือบอย่างสม่ำเสมอ
(5) จำนวนเมชที่เลือกโดยสัมพันธ์กับรูปภาพต่ำเกินไป
สารละลาย:
(1) ใช้การดูดซับสุญญากาศหรือวิธีอื่นเพื่อให้ปิด
(2) ล้างภาพทั้งสองด้านจนสะอาดและชัดเจน
(3) ใช้ตาข่ายลวดสี
(4) ตรวจสอบกระบวนการเคลือบและเพิ่มความตึงของตะแกรงลวด
(5) เพิ่มขนาดตาข่าย
3. เส้นบางและจุดเล็กๆ หายไป
สาเหตุ:
(1) เมื่อทำการพิมพ์ แผ่นด้านล่างและฟิล์มกาวหน้าจอไม่พอดีกัน
(2) ความหนาแน่นของพื้นผิวไม่เพียงพอ
(3) เวลาเปิดรับแสงไม่นาน
(4) การส่องสว่างของแหล่งกำเนิดแสงไม่สม่ำเสมอ
(5) การพัฒนาไม่เพียงพอ
(6) สารละลายที่เหลือของเยื่อไวแสงจะถูกเปิดเป็นชั้นโปร่งใสที่ไม่สามารถซึมผ่านได้ ซึ่งจะปิดกั้นแผ่นกรอง สามารถเห็นภาพบนแผ่นสกรีนได้ แต่ไม่สามารถพิมพ์ลวดลายได้ มักพบเป็นจุดเล็กๆ เส้น และขอบลวดลายที่มีเลขตาข่ายสูง
สารละลาย:
(1) ปรับปรุงสูญญากาศของเครื่องพิมพ์สูญญากาศ
(2) เลือกฟิล์มความหนาแน่นสูงเพื่อสร้างภาพและแผ่นข้อความ
(3) ลดเวลาการเปิดรับแสง หรือเพิ่มระยะห่างระหว่างแหล่งกำเนิดแสงและวัตถุที่ถูกเปิดเผย
(4) เลือกแหล่งกำเนิดแสงแบบจุดพร้อมกล่องมืด
(5) พัฒนาอย่างเต็มที่
(6) เมื่อพัฒนาเพลต ให้ใส่ใจกับรายละเอียดที่จะล้างผ่าน หลังจากล้างจานแล้ว ให้ดูดซับของเหลวที่ตกค้างอย่างรวดเร็ว ถ้าเป็นไปได้ให้เป่าตาข่ายด้วยปั๊มลมแรงดันสูง
4. จานทำให้เกิดฟอง
สาเหตุ:
(1) กาวไวแสงไม่ได้กวนอย่างสม่ำเสมอก่อนใช้งานหรือมีฟองอากาศอยู่ในกาวไวแสง
(2) มีฝุ่นจำนวนมากในสภาพแวดล้อมการทำเพลต และมีฝุ่นบนฟิล์มเพลทหน้าจอ
(3) ความเร็วของสารต้านทานแสงในการเคลือบไม่สม่ำเสมอหรือเร็วเกินไป (ก๊าซยังคงอยู่ในสารต้านทานแสง)
(4) เมื่อพิมพ์ มีฝุ่นบนแผ่นฟิล์ม
สารละลาย.
(1) ก่อนเคลือบโฟโตรีซิสต์ ให้ผสมโฟโตรีซิสต์กับแท่งแก้วหรือแท่งไม้ หรือเติมสารลดฟองอย่างเหมาะสม
(2) ใส่ใจกับระดับฝุ่นในอากาศของสภาพแวดล้อมการทำเพลต พยายามลดฝุ่นและป้องกันไม่ให้ฝุ่นตกลงมา
(3) ในการเคลือบผิว เพื่อให้ความเร็วในการเคลือบสม่ำเสมอ ในทางกลับกัน ความเร็วในการขูดไม่ควรเร็วเกินไป
(4) เมื่อพิมพ์ หน้าจอควรสะอาดและปราศจากฝุ่น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงฟองอากาศ
