กระบวนการพิมพ์สกรีนเซลล์แสงอาทิตย์

การพิมพ์ซิลค์สกรีน

กระบวนการพิมพ์สกรีนของเซลล์แสงอาทิตย์ใช้วิธีการพิมพ์สกรีนเพื่อผลิตแบ็คฟิลด์ อิเล็กโทรดด้านหลัง และอิเล็กโทรดโลหะลวดกริดบวก เพื่อนำกระแสไฟฟ้าที่สร้างขึ้นออกมา กระบวนการพิมพ์สกรีนมีวัตถุประสงค์สามประการ

1) การพิมพ์อิเล็กโทรดจะดำเนินการบนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนด้านหลังจุดเชื่อมต่อ PN และฟิล์ม $

2) ตัวพาที่สร้างโดยแสงสามารถส่งออกได้สำเร็จเพื่อให้เกิดการแปลงโฟโตอิเล็กทริกของเซลล์แสงอาทิตย์

3) เผาและทำให้สารละลายแห้งบนเวเฟอร์ซิลิคอน และเผาส่วนประกอบอินทรีย์ของสารละลายเพื่อสร้างการสัมผัสแบบโอห์มมิกที่ดีระหว่างสารละลายและเวเฟอร์ซิลิคอน

อุปกรณ์การพิมพ์สกรีน

1) สายการพิมพ์สกรีน

อุปกรณ์การพิมพ์หน้าจอเซลล์แสงอาทิตย์ประกอบด้วยส่วนบน หัวพิมพ์ 3 หัว เตาอบแห้ง 2 เตา และชิ้นส่วนส่งกำลัง หัวพิมพ์ 3 หัวตามลำดับตามลำดับเพื่อให้อิเล็กโทรดด้านหลัง สนามไฟฟ้า และการพิมพ์อิเล็กโทรดบวก หลังจากเสร็จสิ้นอิเล็กโทรดด้านหลังและฟิลด์ด้านหลังของการพิมพ์คือการเข้าสู่กระบวนการอบแห้งของเตาอบแห้ง สำหรับด้านหลังของกระบวนการพิมพ์ เมื่อเสร็จสิ้นการพิมพ์อิเล็กโทรดบวก โดยตรงผ่านการส่งผ่านสายพานลำเลียงไปยังเตาเผาผนึก กระบวนการเผาผนึกแบบแห้งเสร็จสมบูรณ์

2) มาตราส่วนแพลตฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์

ในกระบวนการพิมพ์สกรีน ต้องใช้เครื่องชั่งแพลตฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์สองเครื่องที่มีความแม่นยำ 0.01 กรัม เพื่อตรวจสอบน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นของแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนหลังการพิมพ์

เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เป็นเครื่องชั่งรุ่นล่าสุด ตามหลักการของสมดุลแรงแม่เหล็กไฟฟ้า การชั่งน้ำหนักโดยตรง ช่วงเต็มรูปแบบไม่จำเป็นต้องใช้น้ำหนัก หลังจากวางวัตถุชั่งน้ำหนักแล้ว เครื่องชั่งจะถึงจุดสมดุลภายในไม่กี่วินาที และค่าที่อ่านได้จะปรากฏขึ้น ความเร็วในการชั่งน้ำหนักรวดเร็วและมีความแม่นยำสูง จุดรองรับของเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ถูกแทนที่ด้วยกกยืดหยุ่น ใบมีดอาเกตของเครื่องชั่งเชิงกลถูกแทนที่ด้วยหม้อแปลงส่วนต่าง และประเภทสเกลตัวชี้จะถูกแทนที่ด้วยจอแสดงผลดิจิตอล ดังนั้น เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์จึงมีลักษณะของอายุการใช้งานที่ยาวนาน ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง การทำงานที่เรียบง่าย และความไวสูง

3) วางเครื่องผสม

ในการพิมพ์สกรีน จะต้องเป็นระยะเวลาหนึ่งสำหรับการผสมสารละลายใหม่ ผ่านการกวน ทำให้สารละลายผสมกันอย่างสม่ำเสมอ ไม่มีปรากฏการณ์การเค้ก เพื่อให้กระบวนการพิมพ์ดีขึ้น

กระบวนการพิมพ์สกรีนและพารามิเตอร์

การไหลของกระบวนการของการพิมพ์หน้าจอนั้นใช้งานง่ายมากและกระบวนการหลักจะเสร็จสมบูรณ์โดยทั่วไปในช่วงที่มองเห็นของเวเฟอร์ซิลิคอนอย่างไรก็ตามกระบวนการพิมพ์หน้าจอเกี่ยวกับคุณภาพของผู้ปฏิบัติงานนั้นมีความต้องการค่อนข้างสูง ผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการจะต้องมีประสบการณ์ด้านอุปกรณ์ที่มีทักษะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการพิมพ์ การตั้งค่าหัวพิมพ์ ความต้องการในการปรับเปลี่ยนนั้นสูงและจำเป็นต้องเพิ่มสารละลายบ่อยขึ้น กระบวนการพิมพ์สกรีนส่วนใหญ่มีสิ่งต่อไปนี้ - บางจุดที่ต้องใส่ใจ

1) การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการ — แรงกดในการพิมพ์ ความสูงของการพิมพ์ ความเร็วในการพิมพ์และการป้อน การเลือกหน้าจอ การเลือกขนาด ฯลฯ

2) การควบคุมขนาดการพิมพ์

3) ควบคุมความสม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของกราฟิกที่พิมพ์

4) กราฟิกหน้าจอและการประสานงานกระบวนการแพร่กระจาย

5) การควบคุมผลผลิต — การควบคุมเสถียรภาพของกระบวนการ

ข้อควรระวังในการพิมพ์

1) จุดสนใจในการพิมพ์สกรีน

A. หากเศษผงเกิดขึ้นในลิงค์ใดลิงค์หนึ่ง ให้กดปุ่ม "หยุด" บนแผงการทำงานของแท่นพิมพ์ที่เกี่ยวข้องทันที และแจ้งให้การพิมพ์ด้านหน้าหยุดพร้อมกับเตาอบ หลังจากกำจัดเศษขยะแล้ว ให้เริ่มการผลิตใหม่ การจัดการเศษซากจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานการจัดการเศษซาก

B. ตรวจสอบการทำงานและคุณภาพการพิมพ์ได้ตลอดเวลา กดปุ่ม "หยุด" ของแท่นพิมพ์ที่เกี่ยวข้องในกรณีที่มีสถานการณ์พิเศษและจัดการกับมันตามนั้น

C. คุณภาพการพิมพ์จะต้องวัดจากขอบเขตเส้นที่ชัดเจนและเป็นระเบียบเรียบร้อยและสารละลายที่เรียบและสม่ำเสมอ

D. เมื่อแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนที่พิมพ์ติดกับหน้าจอ ให้กดปุ่ม "หยุด" ที่แผงควบคุมด้านซ้ายของเครื่องพิมพ์ที่เกี่ยวข้องทันที เปิดหัวพิมพ์ และนำแผ่นเวเฟอร์ซิลิกอนออกมา

2) จุดสนใจในการประมวลผลการกระจายตัว

A. หยิบแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนขนาดใหญ่และเครื่องดูดฝุ่นเพื่อขจัดเศษซิลิคอนขนาดเล็กและผงไมโครซิลิคอนออกเมื่อชิปถูกสร้างขึ้นในสายการผลิต

B. ห้ามมิให้เป่าผงด้วยปากไม่ว่าในกรณีใด ๆ โดยเด็ดขาด

C. เมื่อจัดการกับเศษซาก อุปกรณ์จะต้องหยุดทำงาน และการผลิตจะต้องดำเนินต่อไปหลังจากทำความสะอาดไซต์งานและกำจัดข้อผิดพลาดออกแล้ว

อย่างไรก็ตามยังสามารถจัดการได้ในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานภายใต้เงื่อนไขที่ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของบุคคลและอุปกรณ์

3) ใส่ใจกับการใช้สารละลาย

ก. ต้องกวนสารละลายก่อนใช้งาน จะต้องกวนสารละลายเงินและอลูมิเนียมสีเงินเป็นเวลานานกว่า 6 ชั่วโมง และจะต้องกวนสารละลายอลูมิเนียมเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง

B. ดูส่วนผสมที่ใช้ในกระบวนการนี้ให้ชัดเจนก่อนใช้งาน และอย่าเพิ่มข้อผิดพลาด

C ควรทำความสะอาดขวดวางก่อนและหลังการใช้ มีดโกนวางไม่ผสม เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษในการวาง

4) จุดสนใจในการใช้หน้าจอ

A การใช้หน้าจอเทนซิออมิเตอร์ก่อนใช้ความตึงเครียด ความตึงเครียดต่ำกว่า 18N ไม่สามารถใช้สำหรับการผลิตได้ การพิมพ์หน้าจอลวดกริดมากกว่า 8,000 ชิ้นหลังจากจำเป็นต้องเปลี่ยน

B, แผ่นหน้าจอใช้แสงจับแสง, หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับวัตถุมีคม, ขนาดพลั่วการพิมพ์ยังต้องการให้แสง, หลีกเลี่ยงการตัดหน้าจอมีด

C. ไม่สามารถทำความสะอาดคราบแห้งบนเครื่องพิมพ์ได้ในระหว่างการพิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนที่วางหลุดออกและปิดกั้นหน้าจอ

D. หลังการใช้งาน ให้ทำความสะอาดส่วนผสมบนหน้าจออย่างระมัดระวังด้วยมีดจอบ และล้างหน้าจอด้วยแอลกอฮอล์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีตาข่ายใดมาขวางกั้น จากนั้นเช็ดให้แห้งด้วยผ้าแห้งไร้ฝุ่น ใส่ไว้ในตู้สกรีน

E, กราฟิกไม่สมบูรณ์, ความตึงเครียดไม่ตรงตามข้อกำหนดและเหตุผลอื่น ๆ ที่ไม่สามารถใช้หน้าจอได้อีกต่อไปควรทำเครื่องหมายด้วยฉลากที่สะดุดตาและออกจากสายการผลิตได้ทันเวลา โปรดระบุว่าไม่สามารถใช้หน้าจอได้ ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรใช้งาน หลังจากเช็ดหน้าจอแล้ว เช่น เกิดกระบวนการแจ้งเตือนฟิล์มเหนียวอย่างต่อเนื่อง

2 ในขั้นตอนการผลิตการพิมพ์บางครั้งการพิมพ์กราฟิกไม่สมบูรณ์ในเวลานี้ควรตรวจสอบว่าหน้าจอถูกบล็อกหรือไม่เช่นการปิดกั้นด้วยผ้าไร้ฝุ่นเพื่อเช็ดทำความสะอาด มีการติดตั้งมีดโกนและมีดชาร์จอย่างราบรื่นหรือไม่หากไม่ติดตั้งใหม่อย่างราบรื่น มีดโกนเสียหายหรือไม่และมีสิ่งแปลกปลอมในสารละลายหรือไม่เช่นมีดโกนเสียหายจำเป็นต้องเปลี่ยนมีดโกนเช่นมีสิ่งแปลกปลอมในสารละลายให้เปลี่ยนสารละลาย

3. ภายใต้ลักษณะการพิมพ์ปกติ ควรใช้เวเฟอร์ซิลิคอนสองชิ้น (200 ชิ้น) เพื่อทดสอบเพื่อวัดน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นของแทร็กการพิมพ์แต่ละแทร็ก อ้างถึงค่ากลางในตาราง @ ด้านบน