การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดและการแก้ปัญหาของแท่นพิมพ์สกรีน

การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดและการแก้ปัญหาของแท่นพิมพ์สกรีน

ในการพิมพ์สกรีน เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดมีการใช้หมึก วัสดุพื้นผิวกันอย่างแพร่หลาย ทำให้ประสิทธิภาพมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีการและเทคนิคการพิมพ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพเสียงของการพิมพ์สกรีน

ต่อไปนี้คือความล้มเหลวทั่วไปหลายประการในการพิมพ์สกรีน และวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวและแนวทางแก้ไข

ประการแรก ความตึงเครียดของเครือข่ายแรงดึงไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้ชุดการพิมพ์สกรีนหลายสี

การวิเคราะห์สาเหตุ: การพิมพ์ทับหลายสีในเครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีนพบว่าปรากฏในการพิมพ์บนภาพสี ปรากฏการณ์ของการกระจัดสัมพัทธ์ ซึ่งอยู่ในปรากฏการณ์ความล้มเหลวในการลงทะเบียนการพิมพ์สกรีน มีการตรวจสอบเพื่อกำหนดชุดกล่องผ้าไหมที่ใช้เมื่อความตึงเครียดของตาข่ายยืดไม่สอดคล้องกัน และระยะห่างของตาข่ายของเครื่องจักรสามารถปรับได้ใหญ่เกินไป ความดันในการพิมพ์ของขูดขูดบอร์ด ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งภาพการพิมพ์ทุกชนิด ปรากฏการณ์ความผิดพลาดในการลงทะเบียน

การแก้ไขปัญหา: ทำความสะอาดหน้าจอ หลังจากแห้งเพื่อยืดเครือข่ายอีกครั้ง ต้องใช้ชุดหน้าจอ ความตึงของแต่ละหน้าจอเพื่อให้เท่ากัน ความแตกต่างของแรงตึงไม่ควรเกิน 1N/cm ในเวลาเดียวกันให้ความสนใจกับการปรับระยะห่างของเครือข่าย 2 ~ 5 มม. ผลิตภัณฑ์การพิมพ์ตรงตามข้อกำหนดของชุดที่ผ่านการรับรอง

ควรชี้ให้เห็นว่าในการพิมพ์สกรีนอาจเป็นความผิดปกติของกรอบหน้าจอการพิมพ์หน้าจอที่เกิดจากแผ่นสีของรูปภาพและตำแหน่งข้อความไม่สม่ำเสมอหรือกวางเนื่องจากการวางกรอบหน้าจอและตาข่ายไม่แข็งแรงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของผลลัพธ์ของการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของข้อความและข้อความ นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่แผ่นหน้าจอบนโต๊ะพิมพ์ที่มีตำแหน่งของข้อผิดพลาดของช่องว่างหรือตัวแก้ไขไม่ได้รับการแก้ไขส่วนหนึ่งของกาวส่งผลให้การพิมพ์ทุกสีของตำแหน่งบอร์ดและมาตรฐานหรือวัสดุพื้นผิวคือ ไม่เสถียรในวัสดุพิมพ์จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดของเครื่องพิมพ์ทับ

หนึ่ง การพิมพ์สกรีนปรากฏว่าหน้าจอฉีกขาดก่อนกำหนด

การวิเคราะห์เหตุผล: เครื่องพิมพ์สกรีนมีลักษณะการฉีกขาดของหน้าจออย่างรวดเร็ว พบว่าแผ่นขูดอยู่ใกล้กับขอบของเฟรมมากเกินไปเนื่องจากแรงกดขอบของแผ่นขูดมากเกินไป

การแก้ไขปัญหา: ปรับระยะห่างระหว่างแผ่นขูดและขอบของหน้าจอเพื่อให้แน่ใจว่าควรมีพื้นที่อย่างน้อย 15 ซม. สำหรับหน้าจอขนาดเล็กบางรุ่นสามารถแก้ไขได้โดยการลดระยะห่างระหว่างหน้าจอ

มีจุดปรากฏบนภาพพิมพ์หน้าจอ

การวิเคราะห์สาเหตุ: ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์สกรีนเนื่องจากความหนาไม่สม่ำเสมอของชั้นหมึกของภาพที่พิมพ์ไม่ควรบีบหมึกออกจากบริเวณที่หมึกรั่วจะมีจุดบนการพิมพ์ มีสาเหตุหลายประการสำหรับปรากฏการณ์ของจุดการตรวจสอบพบว่าสาเหตุของจุดที่นี่เกิดจากการผสมหมึกกับชิ้นเล็ก ๆ แข็งในตัวทำละลายที่ลดการยึดเกาะกับรูหน้าจอพร้อมกับการเคลื่อนที่ของหมึกที่ไม่ดีหมึกจะผ่านตาข่ายได้ยาก ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ข้อบกพร่องเฉพาะจุด

การแก้ไขปัญหา: หมึกที่มีตัวกรองหน้าจอละเอียด และแผ่นหน้าจอสะอาดแล้วเริ่มพิมพ์ จุดต่างๆ จะถูกกำจัด

ควรชี้ให้เห็นว่ามีจุดบนปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดในการพิมพ์ อาจเกิดจากการกระแทกทั้งสี่ของโต๊ะพิมพ์ ในการพิมพ์ หมึกจะบางลงตรงบริเวณที่โต๊ะพิมพ์นูนและหนาขึ้นบริเวณที่หมึกจม ทำให้เกิดหยดหนา นอกจากนี้ วัสดุพิมพ์ที่ด้านหลังและฝุ่นบนโต๊ะการพิมพ์ จะทำให้เกิดปรากฏการณ์จุดบกพร่อง ดังนั้น ควรยกเว้นรายการต่างๆ เมื่อตรวจสอบ

IV ขอบภาพของวัตถุที่พิมพ์สกรีนด้วยหนวดหมึกที่เกิดจากการเกาะติดของวิลลี่บนหน้าจอ

การวิเคราะห์สาเหตุ: ในกระบวนการพิมพ์หน้าจอจะมีข้อบกพร่องที่ขอบภาพ อาจมีสาเหตุสามประการที่ทำให้ปรากฏการณ์เคราหมึกนี้ล้มเหลว หนึ่งคือการยึดเกาะของวิลลี่ในหน้าจอ ประการที่สองเกิดจากผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต ประการที่สามคือการวาดภาพหมึกที่เหมาะสมกับหมึกที่ไม่ดีที่เกิดจาก

การแก้ไขปัญหา: ก่อนอื่นให้ตรวจสอบหน้าจอและทำความสะอาดหน้าจอ หากเครื่องมีอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตคุณสามารถกำจัดหมึกที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตหรือคุณควรกำจัดผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต จากนั้นการพิมพ์บูตการพิมพ์พบว่าภาพบนเรียบ หมึกจะต้องปรากฏการณ์ข้อบกพร่องจะต้องถูกกำจัด หากดำเนินการตามมาตรการข้างต้นหมึกจะต้องยังคงไม่ถูกกำจัดควรปรับหรือเปลี่ยนหมึก

ห้า พิมพ์หน้าจอกดแผ่นชั้นแสงปิดข้อบกพร่อง

การวิเคราะห์สาเหตุ: ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์สกรีน รูปภาพที่ชำรุดบนผลิตภัณฑ์การพิมพ์ทำให้เกิดของเสีย จากการวิเคราะห์ เชื่อกันว่านี่เป็นเพราะชั้นไวแสงของแผ่นหน้าจอปิด และเหตุใดชั้นไวแสงของเทมเพลตจึงหลุดออก อาจเกิดจากการยึดเกาะของชั้นฟิล์ม หรือเนื่องจากระยะห่างของเครือข่ายใหญ่เกินไป

การแก้ไขปัญหา: ก่อนอื่นให้ตรวจสอบขนาดของระยะห่างเครือข่าย พบว่าระยะห่างหน้าจอใหญ่เกินไปและความตึงของหน้าจอลดลงเล็กน้อยในการบีบแรงกดของแผ่นหมึกบีบ ส่งผลให้ฟิล์มไวแสงในท้องถิ่นปิด ดังนั้น จำเป็นต้องเลือกหน้าจอความตึงเครียดที่สูงขึ้น และลดระยะห่างของหน้าจอ (ปรับตามระยะทางที่เหมาะสม) สำหรับการพิมพ์แบบละเอียด ระยะหน้าจอคือ 1 ~ 3 มม. สำหรับการพิมพ์ธรรมดา ระยะห่างของเครือข่ายคือ 2 ~ 6 มม. จากนั้นเริ่มต้น พิมพ์ค้นหาการแก้ไขปัญหาปรากฏการณ์ปัญหา

ควรสังเกตด้วยว่าสาเหตุของการยึดเกาะที่ไม่ดีของชั้นฟิล์มไวแสงและการใช้หมึกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสารทำความสะอาด จะทำให้ชั้นไวแสงของแม่แบบปิด ดังนั้น หากมาตรการข้างต้น (เพื่อปรับระยะห่างระหว่างตาราง) ล้มเหลวในการกำจัดปรากฏการณ์ของความล้มเหลว สามารถเปลี่ยนเฉพาะหมึกหรือน้ำยาทำความสะอาดใหม่เท่านั้น

หก หมึกพิมพ์สกรีนหรือแถบสี

การวิเคราะห์เหตุผล: ในกระบวนการพิมพ์หน้าจอ รูปแบบที่พิมพ์บนพื้นผิวบางครั้งปรากฏความลึกของสีที่ไม่สอดคล้องกันหรือความผิดปกติของแถบสีปกติในรูปแบบ การวิเคราะห์สาเหตุของข้อผิดพลาดข้างต้น ส่วนใหญ่เนื่องจากความเร็วในการพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ควบคู่ไปกับความดันที่แตกต่างกันที่ใช้กับมีดโกน ส่งผลให้หมึกบนหน้าจอรั่วไหลไม่มากก็น้อย ดังนั้นในวัสดุพิมพ์เพื่อสร้างความลึกของรอยประทับและตื้น ประการที่สอง เนื่องจากมุมการดัดงอของหมึกมีดโกนไม่สอดคล้องกัน เพื่อให้ความดันการพิมพ์ไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้ การรั่วไหลของหมึกบนแผ่นหน้าจอไม่เท่ากัน ดังนั้นในวัสดุพิมพ์จึงเกิดรูปแบบที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ เนื่องจากแผ่นหน้าจอไม่เรียบหรือแผ่นแบน นอกจากนี้ในการพิมพ์วัสดุพิมพ์เพื่อให้แผ่นขูดเกิดจังหวะในวัสดุพิมพ์ที่เกิดขึ้นบนความผิดปกติของแถบสี

การแก้ไขปัญหา: จากการวิเคราะห์ข้างต้น ให้ตรวจสอบสาเหตุของข้อผิดพลาดอย่างระมัดระวังและใช้มาตรการที่กำหนดเป้าหมายเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น ผลจากการพิมพ์ด้วยแรงกดแผ่นบีบ มุมการดัดจะแตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดแรงกดในการพิมพ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีแรงกดดันอย่างมากต่อการพิมพ์ สีของลวดลายนั้นมืด แรงกดเล็กน้อยบนสีของลวดลายเป็นปรากฏการณ์หมึกสีอ่อน ในเวลานี้ มีความจำเป็นต้องปรับความดันของแผ่นขูดหมึกทุกชนิด เพื่อให้มุมเอียงมีความสม่ำเสมอและแรงกดที่ใช้คือ สม่ำเสมอ จากนั้นพิมพ์บูต หมึกบนรูปแบบวัสดุพิมพ์ของข้อผิดพลาดสามารถลบออกได้

เจ็ด พื้นผิวการพิมพ์หน้าจอปรากฏเป็นสองเท่า

การวิเคราะห์สาเหตุ: ในการพิมพ์หน้าจอ ภาพบางส่วนหรือทั้งหมดบนพื้นผิวจะปรากฏปรากฏการณ์ภาพคู่ที่เรียกว่าข้อผิดพลาดสองครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งภาพและเส้นในพื้นที่ขนาดเล็กจะชัดเจนยิ่งขึ้น การวิเคราะห์สาเหตุของข้อผิดพลาดสองครั้งประเภทนี้ ความตึงเครียดของเครือข่ายความตึงเครียด ทำให้เลย์เอาต์หย่อนยานอย่างจริงจัง เมื่อความดันการทำงานของมีดโกนสูงเล็กน้อย ด้านหน้าของทิศทางการทำงานของมีดโกนของขอบการตัด การผ่อนคลายเค้าโครง รูปภาพบนหน้าจะถูกเลื่อน ภาพที่พิมพ์บนวัสดุพิมพ์จะปรากฏเป็นสองเท่า เมื่อมีดโกนทำงาน แผ่นยัง เลื่อนไปข้างหน้า (จำนวนช่องว่าง) ส่งผลให้การวางตำแหน่งไม่สอดคล้องกันในระหว่างการพิมพ์ทุกสีส่งผลให้ภาพสองภาพบนพื้นผิวเมื่อรอยขีดข่วนครั้งแรกวัสดุพิมพ์ไม่ได้รับรูปแบบเต็มเพื่อให้ภาพไม่ชัดเจน เมื่อรอยขีดข่วนซ้ำครั้งที่สองเนื่องจากแผ่นหรือการเคลื่อนที่ของวัสดุพิมพ์จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดสองครั้ง หนังเทียมหรือผ้าพลาสติกบนแผ่นพิมพ์ไม่แน่นพอและความดันของมีดโกนสูงระหว่างการทำงาน เป็นผลให้หนังเทียมหรือผ้าพลาสติกจะคลายตัวด้านหน้าของคมตัดในทิศทางของมีดโกน ซึ่งจะบังคับให้วัสดุพิมพ์บนแผ่นพิมพ์เคลื่อนที่ไปพร้อมกับมัน เป็นผลให้เกิดภาพซ้อนในการพิมพ์

การแก้ไขปัญหา: ใช้มาตรการที่เหมาะสมโดยอิงจากการวิเคราะห์ Ghosting ข้างต้น หากสาเหตุของ Ghosting เกิดจากการที่ตัวระบุตำแหน่งมีขนาดใหญ่เกินไป ควรปรับระหว่างตัวระบุตำแหน่งและลานตำแหน่งหน้าจอ หลังจากการปรับแล้ว ให้แก้ไขตำแหน่ง จากนั้นเริ่มการพิมพ์ และข้อบกพร่อง Ghosting จะไม่ปรากฏขึ้นอีกต่อไป

แท่นพิมพ์ไม่เรียบหรือแรงดูดใหญ่เกินไปจนทำให้เกิดรอยบนสิ่งพิมพ์

การวิเคราะห์สาเหตุ: ในกระบวนการพิมพ์สกรีน มักจะทิ้งรอยไว้บนงานพิมพ์เนื่องจากแท่นพิมพ์ไม่เรียบและรูอากาศใหญ่เกินไปหรือสุญญากาศผ่านในกระบวนการปั๊มลม

สิ่งที่แนบมาด้วย

การแก้ไขปัญหา: สามารถแก้ไขได้โดยการปรับระดับสุญญากาศของการดูดอากาศ หากไม่สามารถปรับระดับสุญญากาศได้ ก็สามารถแก้ไขได้โดยการวางกระดาษระหว่างแท่นพิมพ์และวัสดุพิมพ์ เช่น กระดาษคราฟท์ เนื่องจากสุญญากาศสามารถลดลงได้เมื่อวางกระดาษ วิธีการนี้จึงสามารถหลีกเลี่ยงรอยช่องลมที่หลงเหลืออยู่บนงานพิมพ์ได้