ในบทความล่าสุด เราได้กล่าวว่าการพิมพ์ซิลค์สกรีนสามารถอยู่รอดได้หลายวิธี ซึ่งเป็นลักษณะที่ไม่สามารถทดแทนได้ ในขณะเดียวกัน การพิมพ์สกรีนก็มีข้อจำกัดในการพัฒนาและการวิจัยในปัจจุบัน เราต้องการมุมมองทางวิทยาศาสตร์ที่ถูกต้องเกี่ยวกับสถานการณ์ปัจจุบันของการพิมพ์สกรีน เพื่อที่จะบรรลุความก้าวหน้าที่ยิ่งใหญ่ยิ่งขึ้น
1. ความสามารถในการพิมพ์หน้าจอต่ำ
การพิมพ์สกรีนไม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตเช่นเดียวกับวิธีการพิมพ์อื่น ๆ สามวิธี ประการแรก เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอัตโนมัติระดับสูงของการพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์กราเวียร์ และอุปกรณ์การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ระดับของระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์การพิมพ์สกรีนยังคงมีความแตกต่างอยู่บ้าง
2. การพิมพ์สกรีนมีมลภาวะร้ายแรง
หมึกในการพิมพ์เพิ่มตัวเจือจางจำนวนมาก การพิมพ์ที่แห้งและมีอุณหภูมิสูงหลังจากการระเหยทำให้เกิดมลภาวะในระดับหนึ่ง
3. กระบวนการพิมพ์สกรีนที่ซับซ้อน
การพิมพ์สกรีนเมื่อเทียบกับการพิมพ์อีกสามประเภท กระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้น การใช้วัสดุสิ้นเปลืองมากขึ้น การสิ้นเปลืองเวลา
ปัญหาเหล่านี้เป็นอุปสรรคต่อการพัฒนาการพิมพ์สกรีนมาโดยตลอด มีวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้ในขั้นตอนนี้อย่างไร?
ประการแรก เมื่อมุ่งไปที่ปัญหากำลังการผลิตต่ำ เราจะเห็นได้ว่าสาเหตุหลักที่ขัดขวางกำลังการผลิตทั้งหมดคือระดับของระบบอัตโนมัติของเครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีน ในขั้นตอนนี้ เรายังเห็นการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการพัฒนาเครื่องพิมพ์สกรีนอัตโนมัติอีกด้วย
วงจรการทำงานของเครื่องพิมพ์จอแบนที่มีเครื่องพิมพ์สกรีนมือกึ่งอัตโนมัติแบบโมโนโครมแบบแผ่นจอแบนเป็นตัวอย่าง มีวงจรการทำงานคือ: ไปที่ชิ้นส่วน → การวางตำแหน่ง → แผ่นลง → กระดานขูด กระดานหมึกขึ้น → จังหวะการขูด → กระดานขูดขึ้น → กระดานขูดลง → เพลทขึ้น → เพลทขึ้น → จังหวะหมึก → การวางตำแหน่งปล่อย → การรับ ในการดำเนินการของวงจรอย่างต่อเนื่อง ตราบใดที่ฟังก์ชั่นสามารถรับรู้ได้ เวลาที่แต่ละการกระทำควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดระยะเวลา ระยะเวลาเท่ากันของแต่ละรอบการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
เกี่ยวกับมลพิษร้ายแรง
ปัญหาสิ่งแวดล้อมทั่วไปและวิธีการบำบัดในเวิร์คช็อปซิลค์สกรีน
มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นประเภทเคมี กายภาพ และชีวภาพ มลพิษทางเคมีและกายภาพเป็นมลพิษหลัก มลพิษทางเคมีส่วนใหญ่เป็นสารอนินทรีย์ เช่น ปรอท โครเมียม ตะกั่ว คลอไรด์ เป็นต้น สารอินทรีย์ ได้แก่ ออร์กาโนคลอรีน ฟีนอล ฯลฯ มลพิษทางกายภาพส่วนใหญ่ได้แก่ เสียง การสั่นสะเทือน และแหล่งความร้อน เนื่องจากรูปแบบของมลพิษเหล่านี้แตกต่างกัน จึงสามารถแบ่งออกเป็นมลพิษทางอากาศ น้ำ สารมลพิษและสารมลพิษที่เป็นของแข็ง สารปนเปื้อนที่ผลิตโดยตัวทำละลายในหมึกพิมพ์สกรีน ตัวทำละลายบางชนิดในหมึกพิมพ์หน้าจอ การระเหยหรือการปล่อยออกสู่อากาศจะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ส่งผลกระทบต่อการเจริญเติบโตของสัตว์ พืช โดยเฉพาะอย่างยิ่งหมึกที่ระเหยง่ายต่อมลภาวะทางอากาศนั้นร้ายแรงมาก นอกจากนี้ ตัวทำละลายบางชนิดในหมึกและจุดติดไฟเสริมค่อนข้างต่ำในอากาศและถึงความเข้มข้นที่แน่นอน ไฟจะเกิดขึ้น
ก๊าซไอเสียสามารถกำจัดได้โดยวิธีการเผาไหม้หรือก๊าซไอเสียสามารถถูกทำให้บริสุทธิ์ด้วยสเปรย์น้ำที่ทางออก
สารละลายของเสียเม็ดสีสามารถบำบัดได้โดยการทำให้บริสุทธิ์ การใช้เม็ดสีที่เป็นพิษเล็กน้อยจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยแห่งชาติอย่างเคร่งครัด เสริมสร้างการจัดการการใช้งานลดมลพิษ
ฝุ่นที่เป็นอันตรายในอากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วยกรดซัลฟิวริก กรดไนตริก ไฮโดรเจน คาร์บอนไดซัลไฟด์ ฟอร์มาลดีไฮด์ เมทานอล เบนซีน ฟีนอล อะซิโตน ไนโตรเบนซีน ไตรคลอโรเอทิลีน และฝุ่นโครเมต การพิมพ์สกรีนในเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์ก๊าซเสียส่วนใหญ่มีวิธีการแปลงและวิธีการแยก วิธีการแปลงคือการทำให้บริสุทธิ์มลพิษในก๊าซไอเสียโดยปฏิกิริยาทางเคมี การแยกเป็นวิธีการทางกายภาพในการทำให้ก๊าซไอเสียบริสุทธิ์
วิธีการควบแน่น วิธีการควบแน่นมักจะเหมาะสำหรับการบำบัดเบื้องต้นของก๊าซที่มีความเข้มข้นสูงกว่า สามารถใช้สำหรับการดูดซับกลับของปรอท ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส เป็นต้น ที่มีความเข้มข้นสูง วิธีการควบแน่นคือการใช้สารชนิดเดียวกันซึ่งมีความดันไออิ่มตัวต่างกันที่อุณหภูมิต่างกัน และสารต่างกันมีความดันไออิ่มตัวต่างกันที่อุณหภูมิเดียวกัน โดยการทำความเย็นหรือเพิ่มแรงดันให้กับก๊าซผสม มลพิษจากก๊าซบางส่วนจะถูกควบแน่นเป็นของเหลว
วิธีการดูดซึม เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซมลพิษ และเหมาะสำหรับการทำให้สารประกอบอินทรีย์ต่างๆ บริสุทธิ์ เช่น ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ เป็นต้น สารดูดซับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ น้ำ สารละลายที่เป็นกรด สารละลายอัลคาไลน์ และตัวทำละลายอินทรีย์ หลักการพื้นฐานของวิธีการดูดซึมคือการบำบัดส่วนผสมของก๊าซด้วยตัวดูดซับของเหลว และกำจัดส่วนประกอบอย่างน้อยหนึ่งอย่างออก
เรายังเห็นได้ว่ามีการสำรวจกระบวนการใหม่บางอย่างในแง่ของความซับซ้อนของกระบวนการ



