ไม่มีหมึกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ (หมึกรั่วไม่สม่ำเสมอ) สาเหตุก็คือ:
1. จำนวนตาข่ายของหน้าจอสูงเกินไป และการซึมผ่านของหมึกไม่ดี
2- ฟิล์มที่ละเอียดอ่อนหนาเกินไปและการซึมผ่านของหมึกไม่ดี -
3- มีรอยแผลเป็นบนใบมีดโกนยาง -
4- แรงกดของที่ขูดยางไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ -
5- ช่องว่างระหว่างแผ่นพิมพ์สกรีนและวัสดุพิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป -
6- ความหนืดของหมึกสูงเกินไปและการเจาะต่ำ -
7- การขูดยางคืนหมึกไม่สม่ำเสมอ -
8. ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป ซึ่งทำให้การจ่ายหมึกไม่สม่ำเสมอ
- มีหมึกบนหน้าจอน้อยเกินไป
หลังจากพิมพ์หมึกจะซึมน้ำมัน ส่งผลให้ขอบเงาหรือเงาเสมือน ภาพและข้อความเบลอ เหตุผลมีดังนี้:
1. ขอบและมุมของใบมีดของมีดโกนยางสึกหรอ และผลกระทบของหมึกแตกในมีดโกนยางไม่ดี
2. มุมการพิมพ์ของการขูดยางน้อยเกินไป ส่งผลให้มีปริมาณหมึกมากเกินไป
3. ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป และหมึกจะไหลผ่านหลังการพิมพ์
4. การผสมหมึกและตัวทำละลายที่ไม่สม่ำเสมอทำให้หมึกที่มีตัวทำละลายมากขึ้นซึมผ่านหลังการพิมพ์
5.หลังจากทำความสะอาดแผ่นไหมแล้วจะมีตัวทำละลายตกค้าง
6. กฎการพิมพ์ทับของแผ่นพิมพ์สกรีนและวัสดุพิมพ์มีข้อผิดพลาด
7. การเลือกหมึกและตาข่ายหน้าจอที่ไม่เหมาะสม หมึกละเอียด และตาข่ายหน้าจอต่ำเกินไป
8. หยุดชั่วคราวหรือทำซ้ำในกระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีน
9. เมื่อส่งคืนหมึก แรงขูดยางมีขนาดใหญ่เกินไป เมื่อไม่ขูด วัสดุการพิมพ์จำนวนเล็กน้อยจะถูกอัดออกมาจากตาข่าย
สาเหตุของการบล็อกเครือข่าย:
1. พื้นผิวไม่เรียบหรือมีความแข็งแรงต่ำ หลุดเป็นผง เส้นผมเกิดจากการอุดตัน
2. เม็ดสีและอนุภาคของแข็งอื่นๆ ในหมึกมีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงง่ายต่อการบล็อกตาข่ายระหว่างการพิมพ์สกรีน
3. อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ การระเหยอย่างรวดเร็วของตัวทำละลายในหมึก ความหนืดสูง ทำให้เกิดการบล็อก หรือหยุดทำงานนาน ยังทำให้เกิดการบล็อกได้ง่าย อุณหภูมิต่ำ สภาพคล่องของหมึกไม่ดี แต่ยังสร้างการปิดกั้นได้ง่าย
4. วางแผ่นพิมพ์สกรีนไว้นานๆ ทำความสะอาดก่อนพิมพ์ ติดฝุ่น ทำให้เกิดการอุดตัน
5、 เมื่อขูด ความดันสูงเกินไป และระดับการดัดงอของการขูดยางมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้พื้นผิวสัมผัสระหว่างการขูด
6. แผ่นหน้าจอไม่สามารถแยกออกจากพื้นผิวได้หลังจากการขูด เมื่อยกขึ้น พื้นผิวการพิมพ์ของแผ่นจะยึดติดกับหมึกซึ่งง่ายต่อการปิดกั้น
- การทำเพลทเป็นส่วนของลายผี
มีเสี้ยนและฟันเลื่อยที่ขอบของรูปภาพและข้อความ เหตุผลมีดังนี้:
1. ความละเอียดของกาวที่ละเอียดอ่อนไม่สูงส่งผลให้เส้นละเอียดขาดหรือไม่สมบูรณ์
2. การเปิดรับแสงของแผ่นพิมพ์สกรีนไม่เพียงพอหรือนานเกินไป การพัฒนาจะปรากฏเสี้ยน (ฟันเลื่อย)
3. พื้นผิวการพิมพ์แผ่นพิมพ์สกรีนไม่เรียบ มีช่องว่างเมื่อขูดหมึกล้นทำให้เกิดเสี้ยน
4. หนังต้นฉบับไม่ดี
5. มุมของความตึงเครียดไม่เหมาะสม
- จำนวนตาข่ายของตะแกรงต่ำเกินไป จึงมีเสี้ยนในการทำเพลต
หลังการพิมพ์สกรีน หมึกและวัสดุพิมพ์ไม่ติดแน่น ส่งผลให้เกิดสาเหตุดังต่อไปนี้:
1. พื้นผิวของวัสดุพิมพ์ไม่สะอาดด้วยน้ำมัน ฝุ่น ฯลฯ หรือผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่ได้รับการบำบัดอย่างสมบูรณ์ก่อนการพิมพ์
2.แรงยึดเกาะของหมึกนั้นไม่แข็งแรง ในกรณีนี้ควรเปลี่ยนหมึกประเภทอื่น
3. การเลือกเจือจางที่ไม่เหมาะสม
4. หมึกหมดอายุ
5. ระยะห่างสุทธิมากเกินไป
- การเติมสารเติมแต่งที่ไม่เหมาะสม
สาเหตุของฟองอากาศบนพื้นผิวของหมึกซิลค์สกรีนสำเร็จรูป:
1. ความเร็วของการขูดยางเร็วเกินไปหรือการแห้งเร็วเกินไป
2. ตัวหมึกมีฟองหรือมีการผสมไม่สม่ำเสมอ
3. หน้าจอมีมลภาวะ
4. พื้นผิวไม่สะอาดหรือมันเยิ้ม
สาเหตุที่ชั้นหมึกสกรีนหนาเกินไป:
1. จำนวนตาข่ายต่ำเกินไป
2. ไม้กวาดหุ้มยางอ่อนเกินไปหรือขอบตัดกลมเกินไป
3. มุมปาดน้ำเล็กเกินไป
4. ใส่หมึกมากเกินไปบนอินเทอร์เน็ต
5. แรงกดของมีดโกนยางไม่เหมาะสม
6. ความหนาของฟิล์มแผ่นพิมพ์สกรีนหนาเกินไป
7. ความเร็วของการขูดยางช้าเกินไป
เหตุผลในการขยายขนาดรูปภาพและข้อความของผลิตภัณฑ์การพิมพ์สกรีน:
1. ความหนืดของหมึกต่ำเกินไป
2. สภาพคล่องของหมึก
3. ความตึงของตะแกรงลวดต่ำเกินไป
4. แรงดันของเครื่องขูดยางสูงเกินไป
สาเหตุของรอยหน้าจอบนสำนักพิมพ์ก็คือหมึกมีความลื่นไหลต่ำและแห้งเร็วเกินไป
1. เลือกหมึกที่เป็นของเหลวมากขึ้น
2. ใช้หมึกที่มีความเร็วในการแห้งช้าลงหรือเพิ่มสารทำให้แห้งช้าที่มีประสิทธิภาพลงในหมึก
3. เมื่อทำการสกรีน ลองใช้ตะแกรงลวดเส้นเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเส้นเล็ก
